Действующий
1 - датчик для измерения температуры; 2 - изолятор; 3 - зажим крепления; 4 - симметричные зажимы заземления; 5 - электрод с гладкой поверхностью (предпочтительно медно-вольфрамовый); 6 - плавкая вставка для поджига дуги разряда; 7 - устройство измерения усилия натяжения; 8 - зазор между электродом и поверхностью кабеля, равный 6 см; А - испытуемый образец (включая несущий провод кабеля типа ОРАС)
Электрод, представляющий собой медный или стальной пруток (предпочтительно медно-вольфрамовый), должен быть расположен выше испытуемого образца кабеля. Электрод и образец должны быть соединены друг с другом плавкой металлической вставкой. Значение усилия натяжения, приложенного к испытуемому образцу, должно быть равно нормируемому усилию натяжения, составляющему 15 % - 25 % значения прочности при разрыве. По согласованию между заказчиком (потребителем) и изготовителем может быть приложено другое значение усилия натяжения.
При проведении испытания кабеля типа ОРАС металлическая плавкая вставка должна быть по возможности плотно присоединена к точке, в которой кабель типа ОРАС и фитинг (при наличии) контактируют с несущим проводом.
Параметры испытания | Класс 0 | Класс 1 | Класс 2 | Класс 3 |
Ток, А | 100 | 200 | 300 | 400 |
Продолжительность воздействия, с | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Переносимый заряд, К | 50 | 100 | 150 | 200 |
Параметры испытания выбирают в соответствии с таблицей 1 или по согласованию между заказчиком (потребителем) и изготовителем, в зависимости от конструктивных характеристик.
Исходное значение температуры образца кабеля должно быть (23 5) °С. Испытание проводят на пяти образцах, при тех же условиях.
Целью испытания кабеля на целостность является подтверждение того факта, что металлические элементы кабеля сохраняют электрическую целостность по длине кабеля. Обеспечение электрической целостности важно для уравнивания потенциалов и для заземления, обеспечения передачи тонального сигнала при проведении трассопоисковых работ, а также для других приложений, и может быть использовано в качестве критерия "качество изготовления". Как правило, испытание проводят только на обеспечение целостности электрической цепи в результате прохождения тока, не выполняя контроля омического сопротивления или характеристики электропроводности. Металлические конструктивные элементы могут быть испытаны индивидуально или же в виде объединенной группы. Поскольку последний вариант испытания применяют наиболее часто, то все элементы кабеля объединяют при испытании в группу, если не установлено иное.
Примечание - Технические условия на конкретное кабельное изделие могут предусматривать наличие у него силовых конструктивных элементов, не обеспечивающих непрерывности по длине кабеля. Это представляет собой особый случай, которому должно быть уделено внимание в технических условиях на конкретное кабельное изделие.
Испытание проводят на строительной длине кабеля. Так как это испытание не является разрушающим, то по его окончании кабель может быть поставлен заказчику.
В качестве испытательного оборудования могут быть использованы средства измерения, позволяющие проверить электрическую непрерывность. Как правило, в состав такого оборудования входят:
Эта процедура может быть выполнена на небольшом участке длины разделки оболочки или иных покрытий кабеля.
Регистрируют наличие или отсутствие проводимости, или записывают значение омического сопротивления элементов кабеля, если это предусмотрено техническими условиями на конкретное кабельное изделие.
Необходимо обеспечивать целостность металлических конструктивных элементов. Требование может предъявляться как к индивидуальным, так и к сгруппированным конструктивным элементам кабеля. Измеряемое значение омического сопротивления не должно превышать максимального нормируемого значения, если это предусмотрено в технических условиях на конкретное кабельное изделие.