Действующий
Если при повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя бы на одном образце, сварное соединение считают непригодным.
Вид испытания | Группа сосуда | Количество образцов | Примечание | ||||
Растяжение при температуре 20 °С | 1-5 | Два образца типов XII, XIII, XIV или XV по ГОСТ 6996 | Испытание на растяжение отдельных образцов из сварных трубных стыков можно заменить испытанием на растяжение целых стыков со снятым усилием | ||||
Изгиб при температуре 20 °С | 1-5 | Два образца типов XXVII, XXVIII по ГОСТ 6996 | Испытание сварных образцов труб внутренним диаметром до 100 мм и толщиной стенки до 12 мм может быть заменено испытанием на сплющивание по ГОСТ 6996 (образцы типов XXIX, XXX) | ||||
Ударная вязкость на образцах KCV или KCU (при толщине металла не менее 12 мм) при температуре20 °С | 1-5 из сталей, склонных к термическому воздействию (12МХ, 12ХМ, 15Х5М и др.) | Три образца типа VI или IX по ГОСТ 6996 с надрезом по оси шва | Испытание на ударный изгиб зоны термического влияния проводят на сварных соединениях, выполненных электрошлаковой сваркой без последующей нормализации, а также при наличии требований в технических условиях* или проектной документации | ||||
Ударная вязкость на образцах KCV или KCU (при толщине металла не менее 12 мм) при температуре 20 °С | 1-3 при давлении более 5 МПа, 1-2 при температуре св. 450 °С | Три образца типа VI или IX по ГОСТ 6996 с надрезом по оси шва | Испытание на ударный изгиб зоны термического влияния проводят на сварных соединениях, выполненных электрошлаковой сваркой без последующей нормализации, а также при наличии требований в технических условиях* или проектной документации | ||||
Ударная вязкость на образцах KCV или KCU (при толщине металла не менее 12 мм) при рабочей температуре ниже минус 20 °С, равной минимальной отрицательной рабочей температуре сосуда | 1-3, 5 при рабочей температуре ниже минус 20 °С | Три образца типа VI или IX по ГОСТ 6996 с надрезом по оси шва | Испытание при рабочей температуре. Испытание на ударный изгиб зоны термического влияния проводят на сварных соединениях, выполненных электрошлаковой сваркой без последующей нормализации, а также при наличии требований в технических условиях* или проектной документации | ||||
Измерение твердости металла шва при температуре 20 °С | 1-4 в соответствии с требованием 7.3.2 | ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 18661, ГОСТ 6996 | - | ||||
Примечания1 Допускается не проводить механические испытания сварных образцов для сосудов 5-й группы, если предприятие-изготовитель гарантирует качество сварных швов.2 Испытание на ударный изгиб сварных соединений сосудов, работающих при температуре не ниже минус 20 °С, необходимо проводить при комнатной температуре.3 Допускается при испытании на изгиб сварных соединений толщиной более 30 мм доводить толщину образцов до 30 мм строжкой или фрезерованием контрольных пластин. Образцы из двухслойных сталей необходимо фрезеровать или строгать со стороны основного слоя и изгибать основным слоем наружу. Тип образца XXVII по ГОСТ 6996, диаметр оправки - две толщины образца.4 Испытание на ударный изгиб сварных соединений из двухслойных сталей необходимо проводить на образцах, изготовленных по рисунку 17.
Рисунок 17 - Схема расположения надреза на образцах для испытания на ударный изгиб сварных соединений из двухслойных сталей 5 Испытания на растяжение, изгиб, ударный изгиб сварного соединения толщиной не менее 50 мм необходимо проводить согласно требованиям нормативного документа [5]*.6 Допускается не испытывать на ударный изгиб при отрицательных температурах сварные соединения из сталей аустенитно-ферритного класса.7 Испытание на ударный изгиб сварных соединений из сталей аустенитного класса не проводят.8 В случае снижения нижнего температурного предела применения углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей согласно требованиям примечания 26 к таблице А.1 (приложение А), примечания 11 к таблице В.1 (приложение В) испытание на ударный изгиб сварных соединений из этих сталей проводят при минимальной температуре, указанной для стенки в таблицах А.1 (приложение А) и В.1 (приложение В).9 Сварные соединения из сталей марок 10Х2М1А-А, 10Х2М1А, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА, применяемые для изготовления сосудов 1-й группы, должны быть испытаны на ударный изгиб по оси металла шва и в зоне термического влияния (на трех образцах KCV типа IX по ГОСТ 6996 при температуре минус 20 °С).10 Испытания на ступенчатое охлаждение для сталей марок 10Х2М1А-А, 10Х2М1А, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА проводят при наличии требований в технических условиях* или проектной документации. * Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта. |
* или проектной документации.
7.4.1 Испытание сварного соединения на стойкость к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032 необходимо проводить для сосудов (сборочных единиц, деталей), изготовленных из сталей аустенитного, ферритного, аустенитно-ферритного классов и сплавов, двухслойной стали с коррозионно-стойким слоем из аустенитных и ферритных сталей и сплавов, по требованию технических условий
Необходимость испытания сварных соединений внутренних устройств, работающих без давления, на стойкость к межкристаллитной коррозии должна быть указана в проектной документации.
Если при повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя бы на одном образце, сварное соединение считают непригодным.
- из сталей и сплавов, склонных к термическому воздействию (марок 12МХ, 12ХМ, 15Х5М и др.), из сталей аустенитного класса без ферритной фазы (марок 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ и др.) и из двухслойных сталей и сплавов.
Допускается не проводить металлографические исследования стыковых сварных швов сборочных единиц и деталей, работающих при температуре ниже минус 40 °С, толщиной не более 20 мм, из сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.
* на одном образце от каждого контрольного сварного соединения.
7.5.2 Металлографические макро- и микроисследования необходимо проводить согласно действующей НТД и [6]
7.5.3 Качество контрольного сварного соединения при металлографических исследованиях должно соответствовать требованиям
7.10.9, все производственные сварные соединения, контролируемые данным сварным соединением, подлежат повторному 100 %-ному контролю тем же методом неразрушающего контроля. В случае получения удовлетворительных результатов повторного контроля сварные швы считают годными.
7.5.4 Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны быть выявлены радиографическим или ультразвуковым контролем согласно
Если при этом испытании получены неудовлетворительные результаты хотя бы на одном образце, сварное соединение считают непригодным.
При стилоскопировании необходимо руководствоваться действующей НТД по стилоскопированию основных и сварочных материалов и готовой продукции и [7]*.
7.6.2 Стилоскопированию необходимо подвергать сварные швы деталей из хромистых, хромомолибденовых, хромоникелевых, хромоникелемолибденовых, хромомолибденованадиевых сталей и сплавов и металл коррозионно-стойкой наплавки в объеме, не менее указанного в
Группа сосуда | Количество контролируемых сварных швов и металла коррозионно-стойкой наплавки от общего количества, % |
1, 2 | 100 |
3, 4 | 50 |
5 | 25 |
- при невозможности осуществления контроля из-за недоступности сварных швов (ввиду конструктивных особенностей сосуда, по условиям техники безопасности);
При неудовлетворительных результатах повторного контроля необходимо проводить спектральный или химический анализ сварного соединения, результаты которого считают окончательными.
Радиографический контроль сварных соединений следует проводить в соответствии с действующей НТД, ГОСТ 7512, ГОСТ 23055 и [9]**.