6.5 При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии определяют:

а) для заводских составов:

- плотность,

- рН,

- массу нетто,

- подвижность П_к,

- сохраняемость первоначальной подвижности,

- стойкость к стеканию с вертикальных поверхностей,

- время высыхания до степени 3;

б) для затвердевших составов:

- цвет.

Партию принимают, если результаты испытаний по всем указанным показателям соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.6 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве продукции, взятом из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. Если составы при повторных испытаниях хотя бы по одному показателю не соответствуют требованиям настоящего стандарта, партию бракуют.

6.7 Периодическим испытаниям подвергают составы, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

При периодических испытаниях определяют:

а) не реже одного раза в 3 мес:

- наибольшую крупность зерен наполнителя,

- содержание зерен наибольшей крупности,

- прочность сцепления (адгезию) с бетонным основанием;

б) не реже одного раза в 6 мес:

- водопоглощение,

- смываемость,

- стойкость к возникновению усадочных трещин;

в) не реже одного раза в год:

- морозостойкость контактной зоны,

- массовую долю нелетучих веществ,

- стойкость к статическому воздействию жидкостей,

- условную светостойкость,

- сопротивление паропроницанию.

Все перечисленные выше показатели подлежат обязательной проверке в случае изменения качества исходных материалов, рецептуры составов и/или технологии их изготовления.

Результаты периодических испытаний распространяются на все партии составов, поставляемые до проведения следующих периодических испытаний.

6.7.1 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244 при постановке состава на производство. При изменении полимерной составляющей (химического состава, производителя и т.п.) состава следует проводить его повторное испытание на группу горючести. Испытание на определение группы горючести проводится испытательным центром (лабораторией), аккредитованным в порядке, установленным действующим законодательством Российской Федерации.

6.8 Радиационно- и санитарно-гигиеническую оценку составов подтверждают заключением уполномоченного органа государственной власти на основании оценки по безопасности составов или их составляющих, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов, рецептуры составов и/или технологии их изготовления.

6.9 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества поставляемых ему составов в соответствии с требованиями и методами, установленными в настоящем стандарте.

6.10 Каждая партия поставляемых составов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя;

- наименование, условное обозначение состава, его заводскую марку;

- номер партии и дату изготовления;

- объем партии (количество упаковочных единиц);

- массу нетто материала в единице упаковки;

- значения основных показателей качества [прочность сцепления с бетонным основанием (адгезию), морозостойкость, группу горючести, цвет и др.];

- номер и дату выдачи документа о качестве;

- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

- гарантийный срок хранения;

- обозначение настоящего стандарта.

При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку.

7 Методы испытаний

7.1 Отбор проб и изготовление образцов

7.1.1 Для проведения испытаний от упаковочных единиц заводского состава (таблица 2) отбирают точечные пробы.

Перед отбором точечных проб заводские составы должны быть перемешаны до однородной массы. Объем каждой точечной пробы должен быть не менее 100 см³. Точечные пробы должны отбираться не менее чем из двух заводских упаковок. Точечные пробы объединяют и тщательно перемешивают для получения объединенной пробы. Масса объединенной пробы должна быть не менее 5 кг. Объединенную пробу делят на две равные части, одну из которых используют для проведения испытаний.