Действующий
- гарантийный срок и условия хранения;
- меры предосторожности при работе с составами;
- краткая инструкция по применению с указанием метода подготовки к работе.
4.7.5 Этикетки должны быть наклеены прочно, без перекосов и морщин.
4.7.6 Номер партии и дату изготовления допускается наносить штампованием на упаковку (тару) или этикетку. Допускается также нанесение этих данных на упаковку с использованием дополнительных этикеток.
4.7.7 Транспортная маркировка составов должна проводиться по
ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков "Пределы температуры" с отметкой температур (указание изготовителя), "Беречь от солнечных лучей" и "Герметичная упаковка".
5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 Санитарно- и радиационно-гигиеническая безопасность применения составов подтверждается заключением уполномоченного органа государственной власти на основании оценки по безопасности составов или их составляющих.
Безопасность минеральных составляющих составов (наполнители) оценивают по содержанию радиоактивных веществ, полимерных составляющих и химических добавок - по их санитарно-гигиеническим характеристикам.
5.2 Составы не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные органами здравоохранения.
5.3 Запрещается сбрасывать составы (в любом их агрегатном состоянии), а также отходы их производства в водоемы санитарно-бытового использования и канализацию.
5.4 При проливе составы следует засыпать песком и утилизировать как бытовые отходы.
6.1 Заводские составы должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.
Приемку заводских составов должны проводить партиями. В партию включают составы, изготовленные по одной рецептуре и технологии, из исходных материалов одного качества. Размеры партии не могут быть более суточной выработки. Они могут быть установлены по согласованию предприятия-производителя и потребителя, для которого данная партия производится.
6.2 Для проверки состояния упаковки, правильности маркировки, массы нетто, качества составов от партии продукции отбирают случайную выборку.
6.2.1 Объем случайной выборки составов устанавливают по
таблице 2.
Таблица 2 - Объем случайной выборки, отбираемой из партии
Объем партии (ведра), шт. | 1-2 | 3-8 | 9-25 | 26-100 | 101-500 |
Объем выборки (ведра), шт. | Все | 2 | 3 | 5 | 8 |
6.3 Контроль составов проводят по результатам испытаний проб и образцов, подготовленных и проведенных по
разделу 7.
6.4 Для проверки соответствия составов требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль, включающий в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.
6.5 При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии определяют:
а) для заводских составов:
- сохраняемость первоначальной подвижности,
- стойкость к стеканию с вертикальных поверхностей,
- время высыхания до степени 3;
б) для затвердевших составов:
Партию принимают, если результаты испытаний по всем указанным показателям соответствуют требованиям настоящего стандарта.
6.6 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве продукции, взятом из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. Если составы при повторных испытаниях хотя бы по одному показателю не соответствуют требованиям настоящего стандарта, партию бракуют.
6.7 Периодическим испытаниям подвергают составы, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
При периодических испытаниях определяют:
а) не реже одного раза в 3 мес:
- наибольшую крупность зерен наполнителя,
- содержание зерен наибольшей крупности,
- прочность сцепления (адгезию) с бетонным основанием;
б) не реже одного раза в 6 мес:
- стойкость к возникновению усадочных трещин;
в) не реже одного раза в год:
- морозостойкость контактной зоны,
- массовую долю нелетучих веществ,
- стойкость к статическому воздействию жидкостей,
- условную светостойкость,