Время действия температуры	Коэффициент запаса прочности С, не менее
До 100 ч включ.	1,0
До 3 лет включ.	1,3
Более 3 лет	1,5

Полученное расчетное значение давления на заданный срок службы t_сл округляют к меньшему целому и для рабочего давления p_D устанавливают ближайшее меньшее значение из числового нормированного ряда по ГОСТ ИСО 161-1-2004 (таблица 2).

Полученное расчетное значение срока службы t_сл для заданного p_D округляют к меньшему целому.

А.2 Подтверждение срока службы

А.2.1 Общие положения

Для подтверждения срока службы t_сл при рабочем давлении p_D и отсутствия типов разрушений армированных труб, отличных от основного, которые могут проявиться за пределами значений времени испытаний по определению длительной прочности, проводят ускоренные испытания труб и соединения трубы и фитинга при повышенных температурах.

Минимум два образца труб классификационного типоразмера для данной однотипной конструкции с комплектом монтажных фитингов (тип А по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2) испытывают по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 при постоянном внутреннем давлении, равном 0,6 x p_D, и температуре испытания Т_исп выше Т_макс в среде вода - воздух.

При разрушении образцов труб по типу, отличному от основного, потери герметичности соединения, образовании трещин на наружном слое, видимых без увеличительных приборов, фиксируют время разрушения t_исп.

А.2.2 Поверочный расчет срока службы t_сл для температурных режимов различных классов эксплуатации проводят по правилу Майнера. Время непрерывного действия температур, которое труба и соединение трубы и фитинга может выдержать без разрушения (предельное время работы трубопровода), определяют с учетом контрольного времени испытания t_исп и коэффициентов экстраполяции для полиолефинов, установленных в ГОСТ Р 54866-2011 (таблица 1), в зависимости от разницы между Т_исп и T_раб, Т_макс и Т_авар по следующей формуле

где - - время непрерывного действия i-й температуры, которое труба может выдержать без разрушения, ч или годы;

t_исп - контрольное время при ускоренных испытаниях;

- коэффициент экстраполяции.

Изготовитель должен подтвердить срок службы напорных труб для выбранного температурного режима эксплуатации результатами ускоренных испытаний.

Класс эксплуатации	Температурный график, °С	Продолжительность испытания на ускоренное старение при 120 °С, ч	Расчетный срок службы, годы
А	80 - 70	10000	110
В	90 - 70	10000	81
С	95 - 70	10000	67
D	105 - 70	10000	31
Е	110 - 70	10000	30
F	115 - 70	17500	30

А.2.3 Наиболее практичным с точки зрения уменьшения контрольного времени испытания t_исп является проведение испытаний в среде вода - воздух при 120 °С. В таблице А.3 приведены минимальные значения времени испытаний, необходимые для подтверждения 30-летнего срока службы труб для классов эксплуатации E-F, и расчетный срок службы труб для классов эксплуатации A-D, прошедших испытание при 120 °С в течение 10000 ч.

Допускается проведение испытаний при других температурах, но не менее 110 °С, при этом контрольное время испытания для конкретного температурного режима должно быть рассчитано в соответствии с А.2.2.

А.3 На основании результатов испытаний по А.1 для каждой однотипной конструкции устанавливают уровни внутреннего давления для контрольных значений времени 22, 165 и 1000 ч с учетом полученного нижнего доверительного предела длительной прочности труб P_LPL.

Уровни давления при контрольных значениях времени на стойкость к внутреннему давлению должны быть установлены в нормативном документе предприятия-изготовителя.

А.4 В случае изменения толщин слоев без изменения общих размеров напорных труб рабочее давление p_D может быть пересчитано в соответствии с приложением Б.

Пересчет рабочего давления pD для напорных труб с однотипной конструкцией при изменении толщин слоев

Б.1 Общие положения

Поскольку основным несущим элементов в конструкции напорных труб является армирующий слой, то рабочее давление р_D для труб определенной конструкции зависит от веса армирующего слоя на единицу площади трубы. Для труб однотипной конструкции в случае изменения удельного веса армирующего слоя без изменения номинальных размеров труб, допускается проводить пересчет рабочего давления p_D без проведения полного комплекса испытаний по приложению А.

Б.2 При изменении веса армирующего слоя на единицу площади трубы пересчет рабочего давления трубы р_D проводят по следующей формуле

где - рабочее давление для труб классифицированной конструкции, МПа;

- рабочее давление для труб измененной конструкции, МПа;

- средний внутренний диаметр армирующего слоя испытанной трубы, мм;

- средний внутренний диаметр армирующего слоя измененной трубы, мм;

- удельный вес армирующего слоя на единицу площади трубы измененной конструкции, г/мм²;

- удельный вес армирующего слоя на единицу площади трубы классифицированной конструкции, г/мм².

Полученное значение p_D округляют к меньшему целому и устанавливают из числового нормированного ряда по ГОСТ ИСО 161-1-2004 (таблица 2).

Б.3 Для подтверждения расчетных значений p_D проводят испытания трех образцов труб с измененной конструкцией на стойкость к внутреннему давлению в соответствии с ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 при контрольном времени 22, 165, 1000 и 2500 ч. Испытания рекомендуется проводить на классификационном типоразмере труб. Уровни испытательного давления рассчитывают по следующей формуле

где - значение P_LPL для i-го контрольного времени испытания, рассчитанное для труб классифицированной конструкции, МПа;

- значение Р_LPL для i-го контрольного времени испытания, рассчитанное для труб с измененной конструкцией, МПа.

Б.4 В случае увеличения значения p_D при изменении конструкции дополнительно проводят испытание по А.2 (приложение А) для подтверждения отсутствия типов разрушений, отличных от основного, в течение заданного срока службы.

Б.5 Если при проведении испытаний хотя бы по одному показателю был получен отрицательный результат, проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов.

Если при повторных испытаниях был получен отрицательный результат, для измененной напорной трубы проводят весь комплекс испытаний в соответствии с приложением А.

Факторы, определяющие срок службы армированных полимерных труб

Срок службы напорных полимерных армированных труб в системе теплоснабжения зависит от температурного режима, т.е. температуры теплоносителя (сетевой воды) и времени ее действия и рабочего давления в трубопроводе.

Для оценки температурного режима работы тепловой сети могут быть использованы фактические данные о времени воздействия температуры теплоносителя и/или климатические данные о продолжительности периодов стояния температур наружного воздуха различных градаций для данной местности, полученных из различных источников [например, по запросам в Федеральное государственное бюджетное учреждение "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук" (НИИСФ РААСН), в Главную геофизическую обсерваторию им. А.И. Воейкова или в территориальные управления по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды Росгидромета].

В настоящем стандарте установлены расчетные модельные температурные режимы работы подающего трубопровода тепловых сетей с различными графиками регулирования температуры теплоносителя с учетом нагрузки на горячее водоснабжение в течение всего года (излом графика при 70 °С), полученные при анализе температурных режимов более 100 наиболее крупно населенных городов Российской Федерации, большинство из которых административные центры субъектов Российской Федерации, и являются наиболее характерными для тепловых сетей городов северной части Центрального региона, Поволжья, Урала, Сибири и Дальнего Востока.