8.3 Размеры труб и фитингов определяют по ГОСТ Р ИСО 3126 при температуре (23   2) °С. Перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

Толщину стенки напорной трубы определяют по ГОСТ Р ИСО 3126-2007 (пункт 5.2.2), измерения проводят с обоих торцов каждого образца на пересечении поперечных армирующих нитей.

Толщину стенки защитной оболочки измеряют с обоих торцов образца. В случае гофрированной оболочки плоскость среза торца должна проходить по вершинам гофра. Измерения проводят штангенциркулем по ГОСТ 166, перемещая средство измерения по окружности изолированной трубы до нахождения минимального и максимального значений.

8.4 Испытание на подтверждение минимального радиуса изгиба при хранении напорной трубы проводят на двух образцах труб с DN, для которого установлен минимальный радиус изгиба при хранении, длиной не менее шести номинальных диаметров трубы. Образец трубы подвергают 10 циклам изгиба на оправке минимальным радиусом, затем проводят испытание на стойкость к внутреннему давлению по 8.6 в течение контрольного времени 1000 ч при максимальной температуре эксплуатации и давлении, указанных в нормативном документе предприятия-изготовителя. За положительный результат испытания принимают сохранение герметичности соединения и отсутствие видимых повреждений наружного слоя трубы.

8.5 Степень сшивки определяют по ГОСТ Р 53630-2015 (пункт 8.12). Допускается не добавлять антиоксидант в колбу с кипящим ксилолом. В случае повторного использования ксилола добавление в растворитель 1 %-ного раствора антиоксиданта обязательно.

8.6 Стойкость к внутреннему давлению определяют по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 в среде "вода в воде" или "вода в воздухе" с концевыми заглушками типа А. При проведении испытаний труб допускается использовать лабораторные фитинги многократного применения.

8.7 Кислородопроницаемость напорных труб с барьерным слоем определяют по ГОСТ Р 55911. Допускается проводить испытания на специально изготовленном образце наружным диаметром 20 или 25 мм с барьерным слоем и без армирующего, клеевого и наружного слоев, при этом толщина и состав барьерного слоя должны соответствовать принятым для труб данного типа конструкции, установленным в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.

8.8 Стойкость к циклическому изменению температуры определяют по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.10) на напорных трубах с комплектом фитингов, применяемых при монтаже трубопровода, под давлением, равным p_D для испытуемого типа конструкции напорной трубы, в течение 2500 циклов. При этом один цикл общей продолжительностью (60   2) мин включает в себя подачу воды в течение (30   1) мин при температуре (20   5) °С и (30   1) мин - при температуре (95   2) °С.

8.9 Стойкость соединений напорных труб и фитингов при переменном давлении определяют по ГОСТ 32415-2013 (пункт 8.23) на напорных трубах с комплектом фитингов, применяемых при монтаже трубопровода. Испытуемый образец подвергают циклическому воздействию синусоидально изменяющегося давления в пределах от 0,05 МПа до 1,5 x p_D в течение 10000 циклов частотой (30   5) циклов в минуту при температуре (23   2) °С.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Трубы и фитинги транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

9.2 Трубы и фитинги при транспортировании следует оберегать от ударов и механических повреждений, а их поверхность - от нанесения царапин. Трубы в отрезках необходимо укладывать всей длиной на ровную поверхность платформы транспортных средств.

9.3 Трубы и фитинги хранят в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений, в неотапливаемых или отапливаемых складских помещениях (не ближе 1 м от отопительных приборов) или под навесами.

Трубы и фитинги при хранении следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей.

Условия хранения труб и фитингов - 5 (ОЖ 4) по ГОСТ 15150-69 (раздел 10). Допускается хранение в условиях 8 (ОЖ 3) сроком не более двух лет (включая срок хранения у изготовителя), по истечении указанного срока должны быть проведены приемо-сдаточные испытания.

10 Указания по применению

10.1 Проектирование, монтаж и эксплуатацию гибких изолированных полимерных труб, предназначенных для подземной, в том числе бесканальной, прокладки систем теплоснабжения, холодного и горячего водоснабжения, необходимо осуществлять в соответствии с нормативными документами или технической документацией предприятия-изготовителя.

10.2 Изготовитель должен предложить решения по герметизации торца изолированной трубы для обеспечения линейной водопроницаемости.

10.3 Проектирование и способ прокладки трубопроводов тепловых сетей с применением гибких изолированных полимерных труб в особых природных и климатических условиях строительства, в том числе в районах с повышенной сейсмической активностью, следует проводить с учетом требований СП 124.13330.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб и фитингов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации труб и фитингов при условии соблюдения правил транспортирования, хранения и монтажа - не менее 10 лет.

Определение рабочего давления и срока службы для напорных армированных труб однотипной конструкции

А.1 Определение рабочего давления

А.1.1 Общие положения

Каждая однотипная конструкция трубы с целью определения длительной прочности должна быть испытана при квалификационных испытаниях на стойкость к действию постоянного внутреннего давления.

Для проведения испытаний используют заглушки типа А по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2, допускается использование лабораторных фитингов многоразового применения.

А.1.2 Допустимые и недопустимые типы разрушений

При квалификационных испытаниях за допустимый тип разрушения принимают разрушение армирующего слоя под действием растягивающей нагрузки, приводящее к дальнейшему разрушению внутреннего и/или наружного слоев с потерей герметичности трубы. Данный тип разрушения обозначают как основный тип.

При нагружении армированной напорной трубы внутренним давлением фитинг может ограничивать ее деформацию, что, в свою очередь, приводит к незначительному увеличению уровня локальных напряжений в армирующем слое и разрушению трубы вблизи фитинга. Такой тип разрушения допускается, если разрушение произошло вне зоны обжатия трубы фитингом.

Результат испытания считают отрицательным при получении любого типа разрушения, отличного от основного:

- разрушение внутреннего и наружного слоев без разрушения армирующего слоя вследствие низкой стойкости материалов к термоокислительной деструкции (термостойкости);

- разрушение, связанное с фитингом, например вырыв нитей армирующего слоя из стенки трубы, обжатой фитингом, или срыв фитинга с тела трубы;

- потеря герметичности соединения труба - фитинг;

- растрескивание наружного слоя с оголением армирующего слоя без потери герметичности трубы и соединения труба - фитинг (при разрушении наружного слоя на армирующий слой начинает воздействовать окружающая среда, что приводит к снижению прочности труб и, как следствие, срока их службы).

А.1.3 Определение длительной прочности Р_LTHP и нижнего доверительного предела прогнозируемого гидростатического давления P_LPL.

Зависимость длительной прочности определяют после проведения серии испытаний труб на стойкость к действию постоянного внутреннего давления по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 минимум при трех температурах с учетом ГОСТ Р 54866-2011 (пункт 5.1.1), одна из которых должна быть равной максимальной рабочей температуре или выше. Для получения зависимости необходимо иметь не менее 18 разрушений образцов для каждой температуры с распределением значений времени в соответствии с таблицей А.1.

Время до разрушения, ч	Минимальное число разрушений
Менее 100	2
От 100 до 300	6
От 300 до 3000	6
От 3000 до 9000	3
Более 9000	1

На основе полученных результатов испытаний проводят регрессионный анализ по ГОСТ Р 54866, определяют коэффициенты регрессии уравнения (А.1) для 97,5 %-ного нижнего доверительного предела прогнозируемого гидростатического давления P_LPL и строят его графическое представление (см. рисунок А.1).

где t - время до разрушения образца, ч;

Т - температура, К;

P - внутренние давление в образце трубы, МПа;

С₁, С₂, С₃, С₄ - коэффициенты регрессии.

Образцы, которые не разрушились по истечении времени испытания, могут быть приняты за разрушенные, если это не приводит к снижению прогнозируемого гидростатического давления Р_LPL. Значение прогнозируемого гидростатического давления Р_LPL должно быть рассчитано с и без учета неразрушенных образцов для оценки их влияния.

Результаты испытаний должны быть отображены в протоколе, оформленном в соответствии с ГОСТ Р 54867-2011 (раздел 7).