4.6.7 Затвердевшие базовые штукатурные и выравнивающие шпаклевочные составы должны быть стойкими к образованию усадочных трещин. Трещины на поверхности затвердевших составов не допускаются.

4.6.8 Морозостойкость контактной зоны клеевых, базовых штукатурных и выравнивающих шпаклевочных составов должна быть не менее F75.

4.6.9 Водопоглощение затвердевших составов при насыщении водой в течение 24 ч при полном погружении образцов в воду не должно превышать 15 % по массе.

4.6.10 Сопротивление паропроницанию затвердевших составов должно быть не более 0,15 /мг.

Примечание - Паропроницаемость затвердевших декоративных штукатурных составов должна быть не менее 0,035 мг/( ).

4.6.11 Деформация усадки затвердевших клеевых составов должна быть не более 0,2 % первоначальной длины (2,0 мм/м); для базовых штукатурных и выравнивающих шпаклевочных составов - не более 0,15 % первоначальной длины (1,5 мм/м). Деформация расширения не допускается.

4.6.12 Стойкость к ударным воздействиям базовых штукатурных составов должна быть не менее 5 Дж.

4.6.13 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А_эфф составов не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.6.14 Группа горючести затвердевших составов должна быть не ниже Г1.

4.7 Требования к материалам для изготовления клеевых, базовых штукатурных и выравнивающих шпаклевочных составов

4.7.1 Материалы, применяемые для изготовления клеевых, базовых штукатурных и выравнивающих шпаклевочных составов, должны обеспечивать получение составов с техническими характеристиками, указанными в настоящем стандарте, и соответствовать стандартам или техническим условиям на материалы конкретных видов.

4.7.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А_эфф материалов, применяемых для изготовления составов, не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.8 Упаковка и маркировка

4.8.1 Маркировка и упаковка составов должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 8.579 и соответствовать требованиям настоящего стандарта.

4.8.2 Заводские составы должны быть упакованы в герметичную тару (ведра и др.) из химически стойкого материала, предназначенную для полимерных пастообразных строительных материалов.

4.8.3 Масса нетто заводского состава в единице упаковки (таре) должна быть не более 30 кг. Предельное отклонение по массе от номинальной массы нетто не должно превышать 0,5 %.

4.8.4 На каждую упаковочную единицу должна быть нанесена маркировочная надпись печатью непосредственно на тару или этикетку, наклеенную на тару, содержащая следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак, адрес;

- условное обозначение состава по 4.3;

- номер партии и дату ее изготовления (месяц, год);

- гарантийный срок и условия хранения;

- массу нетто, кг;

- меры предосторожности при работе с составом;

- краткую инструкцию по применению с указанием метода подготовки к работе.

4.8.5 Этикетки должны быть наклеены прочно, без перекосов и морщин.

4.8.6 Номер партии и дату изготовления допускается наносить штампованием на тару или этикетку. Допускается также нанесение этих данных на тару с использованием дополнительных этикеток.

4.8.7 Транспортную маркировку составов следует проводить по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков "Соблюдение интервала температур" с отметкой температур (указание изготовителя), "Боится нагрева" и "Герметичная упаковка".

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Санитарно- и радиационно-гигиеническая безопасность применения составов подтверждается заключением уполномоченного органа государственной власти на основании оценки по безопасности составов или их составляющих.

Безопасность минеральных составляющих составов (наполнители) оценивают по содержанию радиоактивных веществ, полимерных составляющих и химических добавок - по их санитарно-гигиеническим характеристикам.

5.2 Составы не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные органами здравоохранения.

5.3 Запрещается сбрасывать составы (в любом их агрегатном состоянии), а также отходы их производства в водоемы санитарно-бытового использования и канализацию.

5.4 При проливе составы следует засыпать песком и утилизировать как бытовые отходы.

6 Правила приемки

6.1 Заводские составы должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

Приемку заводских составов следует проводить партиями. В партию включают составы, изготовленные по одной рецептуре и технологии, из исходных материалов одного качества. Размеры партии не могут быть более суточной выработки. Они могут быть установлены по согласованию предприятия-производителя и потребителя, для которого данная партия производится.

6.2 Для проверки состояния упаковки, правильности маркировки, массы нетто, качества составов от партии продукции отбирают случайную выборку.

6.2.1 Объем случайной выборки составов устанавливают по таблице 4.

Таблица 4 - Объем случайной выборки, отбираемой из партии

Объем партии (ведра), шт	1-2	3-8	9-25	26-100	101-500
Объем выборки (ведра), шт	Все	2	3	5	8

6.3 Контроль составов проводят по результатам испытаний проб и образцов, подготовленных и проведенных по разделу 7.

6.4 Для проверки соответствия составов требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль, включающий в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.

6.5 При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии определяют:

а) для заводских составов:

- плотность,

- рН,

- массу нетто;

б) для растворных составов:

- плотность,

- подвижность П_к,