Действующий
4.4.3 Наибольшая крупность зерен наполнителя Днаиб не должна превышать 1,00 мм для клеевых и базовых штукатурных составов и 0,6 мм для выравнивающих шпаклевочных составов.
4.4.4 Содержание зерен наибольшей крупности Днаиб должно быть не более 2,5 % общей массы состава для клеевых и базовых штукатурных составов и не более 1,5 % для выравнивающих шпаклевочных составов.
4.5.1 Плотность составов должна быть от 1400 до 1800 кг/м3.
4.5.2 Подвижность растворных составов, определяемая по погружению конуса Пк, должна соответствовать Пк3 (глубина погружения конуса - от 8 до 12 см).
4.5.3 Сохраняемость первоначальной подвижности растворных составов определяют временем сохранения первоначальной подвижности Пк3, мин. Сохраняемость первоначальной подвижности растворных составов должна быть не менее 40 мин. Допустимое уменьшение первоначальной подвижности через 40 мин не должно превышать 15 %.
4.5.4 Водоудерживающая способность растворных составов должна быть не менее 95 %.
4.5.5 Растворные составы должны быть устойчивы к стеканию с вертикальных поверхностей. Стекание растворного состава, нанесенного на вертикальную поверхность, не допускается.
4.6.1 Нормируемые показатели качества затвердевших составов должны быть обеспечены в проектном возрасте 28 сут в условиях естественного твердения при температуре (21
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/701/6/files/image1.emf.jpg)
3) °С и относительной влажности воздуха (55
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/701/6/files/image2.emf.jpg)
10) %.
4.6.2 В зависимости от прочности на сжатие устанавливают классы затвердевших составов в проектном возрасте, приведенные в
таблице 1.
Таблица 1 - Классы затвердевших растворов по прочности на сжатие
Класс по прочности на сжатие | Прочность на сжатие, МПа, не менее |
Клеевые и базовые штукатурные составы | Выравнивающие шпаклевочные составы |
В7,5 (М100) | 10,0 | 10,0 |
В10 (М150) | 13,0 | 13,0 |
В12,5 (М150) | 16,0 | - |
В15 (М200) | 19,0 | - |
4.6.3 В зависимости от прочности на растяжение при изгибе в проектном возрасте устанавливают классы затвердевших составов, приведенные в
таблице 2.
Таблица 2 - Классы затвердевших растворов по прочности на растяжение при изгибе
Класс по прочности на растяжение при изгибе | Прочность на растяжение при изгибе, МПа, не менее |
Клеевые и базовые штукатурные составы | Выравнивающие шпаклевочные составы |
Вtb3,2 | - | 4,0 |
Вtb4 | 5,0 | 5,0 |
Вtb5 | 6,5 | 6,5 |
Вtb7,5 | 7,5 | - |
Вtb8 | 8,5 | - |
4.6.4 В зависимости от прочности сцепления с бетонным основанием (адгезия) в проектном возрасте устанавливают классы затвердевших составов, приведенные в
таблице 3.
Таблица 3 - Классы затвердевших растворов по прочности сцепления с бетонным основанием
Класс по прочности сцепления с бетонным основанием | Прочность сцепления с бетонным основанием, МПа, не менее |
Клеевые и базовые штукатурные составы | Выравнивающие шпаклевочные составы |
Аab3 | - | 0,65 |
Аab4 | 0,8 | 0,8 |
Аab5 | 1,0 | 1,0 |
Аab6 | 1,25 | - |
Аab7 | 1,5 | - |
4.6.5 Прочность сцепления (адгезия) затвердевшего состава с пенополистиролом в проектном возрасте должна быть для клеевых составов не менее 0,1 МПа, для базовых штукатурных составов - не менее 0,12 МПа.
Примечание - При проведении испытаний в качестве основания применяют плиты пенополистирола марки ППС16Ф по
ГОСТ 15588. Поверхность отрыва должна проходить по телу пенополистирола. На поверхности каждого образца после испытаний должны присутствовать следы пенополистирола, площадь которых должна быть не менее 80 % площади образца для клеевых составов и 95 % - для базовых штукатурных составов.
4.6.6 Прочность сцепления (адгезия) затвердевшего состава с пенополистиролом в проектном возрасте после выдержки образца в воде в течение 48 ч должна быть для клеевых составов не менее 0,06 МПа, для базовых штукатурных составов - не менее 0,08 МПа.
Примечание - Поверхность отрыва должна проходить по телу пенополистирола. На поверхности каждого образца после испытаний должны присутствовать следы пенополисторола, площадь которых должна быть не менее 50 % площади образца.
4.6.7 Затвердевшие базовые штукатурные и выравнивающие шпаклевочные составы должны быть стойкими к образованию усадочных трещин. Трещины на поверхности затвердевших составов не допускаются.
4.6.8 Морозостойкость контактной зоны клеевых, базовых штукатурных и выравнивающих шпаклевочных составов должна быть не менее F75.
4.6.9 Водопоглощение затвердевших составов при насыщении водой в течение 24 ч при полном погружении образцов в воду не должно превышать 15 % по массе.
4.6.10 Сопротивление паропроницанию затвердевших составов должно быть не более 0,15
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/701/6/files/image3.emf.jpg)
/мг.
Примечание - Паропроницаемость
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/701/6/files/image4.emf.jpg)
затвердевших декоративных штукатурных составов должна быть не менее 0,035 мг/(
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/701/6/files/image5.emf.jpg)
).
4.6.11 Деформация усадки затвердевших клеевых составов должна быть не более 0,2 % первоначальной длины (2,0 мм/м); для базовых штукатурных и выравнивающих шпаклевочных составов - не более 0,15 % первоначальной длины (1,5 мм/м). Деформация расширения не допускается.
4.6.12 Стойкость к ударным воздействиям базовых штукатурных составов должна быть не менее 5 Дж.
4.6.13 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А
эфф составов не должна превышать предельных значений, установленных
ГОСТ 30108.
4.6.14 Группа горючести затвердевших составов должна быть не ниже Г1.
4.7 Требования к материалам для изготовления клеевых, базовых штукатурных и выравнивающих шпаклевочных составов
4.7.1 Материалы, применяемые для изготовления клеевых, базовых штукатурных и выравнивающих шпаклевочных составов, должны обеспечивать получение составов с техническими характеристиками, указанными в настоящем стандарте, и соответствовать стандартам или техническим условиям на материалы конкретных видов.
4.7.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А
эфф материалов, применяемых для изготовления составов, не должна превышать предельных значений, установленных
ГОСТ 30108.
4.8 Упаковка и маркировка
4.8.1 Маркировка и упаковка составов должна быть выполнена в соответствии с
ГОСТ 8.579 и соответствовать требованиям настоящего стандарта.
4.8.2 Заводские составы должны быть упакованы в герметичную тару (ведра и др.) из химически стойкого материала, предназначенную для полимерных пастообразных строительных материалов.
4.8.3 Масса нетто заводского состава в единице упаковки (таре) должна быть не более 30 кг. Предельное отклонение по массе от номинальной массы нетто не должно превышать 0,5 %.
4.8.4 На каждую упаковочную единицу должна быть нанесена маркировочная надпись печатью непосредственно на тару или этикетку, наклеенную на тару, содержащая следующие данные:
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак, адрес;
- условное обозначение состава по
4.3;
- номер партии и дату ее изготовления (месяц, год);
- гарантийный срок и условия хранения;
- меры предосторожности при работе с составом;
- краткую инструкцию по применению с указанием метода подготовки к работе.
4.8.5 Этикетки должны быть наклеены прочно, без перекосов и морщин.
4.8.6 Номер партии и дату изготовления допускается наносить штампованием на тару или этикетку. Допускается также нанесение этих данных на тару с использованием дополнительных этикеток.
4.8.7 Транспортную маркировку составов следует проводить по
ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков "Соблюдение интервала температур" с отметкой температур (указание изготовителя), "Боится нагрева" и "Герметичная упаковка".