(Действующий) СП 371.1325800.2017 Опалубка Правила проектирования...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

5.4 Правила конструирования опалубки

5.4.1 Конструкция опалубки должна обеспечивать:
- прочность, жесткость и геометрическую неизменяемость формы и размеров под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок;
    • проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций
  • заданное качество их поверхностей в зависимости от класса опалубки;
    • максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;
    • минимальную адгезию к схватившемуся бетону (кроме несъемной);
  • минимальное число типоразмеров элементов в зависимости от характера монолитных конструкций;
  • возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки;
  • возможность фиксации закладных деталей в проектном положении и с проектной точностью;
  • технологичность при изготовлении и возможность применения средств механизации, автоматизации при монтаже (кроме монтируемой вручную);
  • быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;
  • минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;
  • удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;
  • герметичность формообразующих поверхностей;
  • температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности;
  • химическую нейтральность формообразующих поверхностей к бетонной смеси;
    • быструю установку и разборку опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.
5.4.2 Прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок при пролете l не должен превышать:
    • l/400 (l/300) – для вертикальных элементов при классе опалубки 1 (2);
  • l/500 (l/400) – для горизонтальных элементов при классе опалубки 1 (2). 5.4.3 Панели и блоки, собранные из элементов мелкощитовой, крупнощитовой, блочной и объемно-переставной опалубки должны обеспечивать легкость распалубки или иметь устройства для предварительного отделения их от поверхности забетонированных конструкций. Применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона не допускается.
5.4.4 Конструкция греющей опалубки должна обеспечивать:
    • равномерную температуру на палубе щита. Температурные перепады не должны превышать 5°С;
    • электрическое сопротивление изоляции при использовании электрических нагревателей и коммутирующей разводки – не менее 0,5 МОм;
- возможность замены нагревательных элементов в случае выхода из строя в процессе эксплуатации;
    • контроль и регулируемость режимов прогрева;
    • стабильность теплотехнических свойств щита.
5.4.5 Несъемные опалубки, входящие в сечение возводимой конструкции, должны соответствовать требованиям нормативных документов на строительные конструкции.
5.4.6 Палубу конструкций опалубки (крупнощитовая, объемно-переставная, блочная), применяемая для получения поверхностей, готовых под окраску или оклейку обоями, следует изготовлять из целых листов. При изготовлении из двух или нескольких листов стыковые соединения палубы должны опираться на несущие элементы каркаса щита. Сварные швы и герметизирующая обмазка должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью.

5.5 Правила конструирования связей и замковых элементов

5.5.1 Стяжки назначают в зависимости от нагрузок на опорные элементы . Площадь сечения стяжки F определяют из условия
где P – нагрузка, кг;
R– расчетное сопротивление материала, кгс/см2;
k– коэффициент условия работы, для стали k=0,9.
Диаметр круглого тяжа d вычисляют по формуле
5.5.2 Замки должны обеспечивать надежное соединение элементов и быть устойчивы к вибрации. Для получения высококачественных поверхностей при соединении щитов замки следует изготовлять c точностью, обеспечивающей центрирование щитов при соединении. Литые замки следует изготовлять по выплавляемым моделям.

6 Материалы для изготовления опалубки

6.1 В зависимости от материала несущих элементов опалубка подразделяется:
  • на стальную;
  • алюминиевую;
  • деревянную;
  • комбинированную.
Наиболее эффективны применение деревянных балок и ферм, а также использование древесины в качестве палубы.
В качестве палубы для получения высококачественных поверхностей следует использовать ламинированную фанеру.
Для несущих и поддерживающих элементов следует применять стальные и алюминиевые конструкции. Алюминий имеет невысокую массу, из алюминиевых сплавов возможно прессовать оптимальные высокоточные профили опалубок.
6.2 Стальные конструкции следует проектировать согласно требованиям СП 16.13330.
6.2.1 Физические характеристики материалов металлических конструкций приведены в таблице 6.1.
Т а б л и ц а 6.1
Характеристика
Значение
Плотность ρ, кг/м3:
- проката и стальных отливок
7850
- отливок из чугуна
7200
Коэффициент линейного расширения α, оС–1
0,12·10–4
Модуль упругости Е, кг/см2
- прокатной стали и стальных отливок
2,1·106
- отливок из чугуна марок:
СЧ15
0,85·106
СЧ20, СЧ25, СЧ30
1,0·106
Коэффициент поперечнойдеформации (коэффициент Пуассона) v
0,3
6.2.2 Расчетное сопротивление при растяжении, сжатии и изгибе R = 2200 кг/см2 для сталей Ст3кп, Ст3пс, Ст3 (ГОСТ 10705)
Расчетное сопротивление на сжатие и изгиб отливок из углеродистой стали марок 15Л – 1500 кг/см2, 25Л – 1800, 35Л – 2100, 45Л – 2500.