19.8.2 Контроль формы поперечного сечения должен проводиться отдельными участками, протяженность которых определяется в ППР, согласованном с заказчиком. Участки трубопроводов должны быть оснащены постоянными или временными камерами пуска и приема СОД в соответствии с проектом.

19.8.3 Контроль геометрических параметров участков линейной части трубопроводов протяженностью более 1000 м должен проводиться путем пропуска профилемера после засыпки трубопровода (после крепления на опорах - для трубопроводов надземной прокладки) после полного завершения всех строительно-монтажных работ.

19.8.4 Контроль геометрических параметров участков линейной части трубопроводов протяженностью от 100 до 1000 м должен проводиться путем пропуска калибровочного устройства по трубопроводу, уложенному в траншею, перед его засыпкой (после крепления на опорах - для трубопроводов надземной прокладки).

19.8.5 Контроль геометрических параметров участков линейной части трубопроводов протяженностью менее 100 м должен проводиться по результатам пооперационного контроля.

19.8.6 Контроль геометрических параметров переходов трубопровода через водные преграды, вне зависимости от их протяженности, должен проводиться путем пропуска профилемера:

для переходов, выполненных траншейным методом - до и после засыпки трубопровода;

для переходов, выполненных методом наклонно-направленного бурения - после завершения протаскивания.

19.8.7 Для подготовки участков трубопровода к профилеметрии должны быть выполнены следующие операции:

участки должны быть оснащены постоянными или временными камерами пуска и приема СОД в соответствии с проектом;

линейная запорная арматура по трассе участков трубопровода должна быть полностью открыта;

параллельные трубопроводы (лупинги) и соединительные трубопроводы (перемычки) между параллельными трубопроводами должны быть отключены от контролируемого участка;

должно быть установлено компрессорное или насосное оборудование, обеспечивающее паспортную скорость движения очистных устройств (скребков) и профилемера;

для контроля движения СОД над осью трубопровода должны быть установлены маркерные пункты с шагом не более 500 м, при этом верхняя образующая трубопровода в месте расположения маркерного пункта должна быть на глубине не более 1,5 м (при большей глубине залегания трубопровода должна быть обеспечена требуемая глубина путем изготовления шурфа).

Маркерные пункты должны быть обозначены на местности опознавательными знаками, местоположение которых должно быть неизменным.

На переходах через водные преграды маркерные пункты должны устанавливаться на границах переходов русловой части, которые определяются проектом.

На оси трассы переходов через железные и автомобильные дороги должно быть установлено два постоянных маркерных пункта, расположенных на обеих сторонах дороги. Маркерные пункты должны располагаться на расстоянии от 50 до 100 м от подошвы откоса насыпи.

Каждый маркерный пункт должен быть привязан к постоянным ориентирам - опорам линий электропередачи, задвижкам, вантузам, контрольно-измерительным колонкам.

Должна быть проведена калибровка участка трубопровода путем пропуска скребка-калибра, прохождение которого гарантирует прохождение профилемера без застревания и повреждения.

19.8.8 Пропуск калибровочных, очистных устройств и профилемера должен контролироваться на маркерных пунктах бригадами сопровождения, регистрирующими с помощью внешних приборов сопровождения время прохождения СОД маркерных пунктов, что необходимо для привязки диагностической информации к конкретным точкам трассы трубопровода.

19.8.9 После пропуска профилемера с целью уточнения типа и параметров дефектов, обнаруженных по результатам контроля профилемером, а также проверки наличия в местах нарушения формы механических повреждений металла трубы должно производиться локальное вскрытие трубопровода и дополнительный дефектоскопический контроль (ДДК).

19.8.10 Разбраковка дефектов геометрической формы, выявленных профилеметрией и уточненных по типам и размерам после дополнительного дефектоскопического контроля, должна производиться с учетом следующих критериев:

овальность трубопровода (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении к номинальному диаметру) не должна превышать величину, регламентированную техническими условиями на трубы;

местные перегибы, гофры и вмятины глубиной более 6 мм не допускаются.

19.8.11 На основании результатов профилеметрии и ДДК должны быть устранены все обнаруженные недопустимые дефекты формы.

20 Монтаж средств электрохимической защиты

20.1 Подготовительные работы к монтажу средств электрохимической защиты должны выполняться в соответствии с проектом производства работ и включают в себя:

приемку оборудования;

входной контроль оборудования ЭХЗ;

организацию хранения средств и установок ЭХЗ;

подготовительные работы в зоне строительства (расчистка и подготовка площадок под устройство установок катодной, дренажной, протекторной защиты, анодного заземления).

20.2 Средства и установки электрохимической защиты должны быть поставлены комплектно в соответствии со спецификацией, указанной в проекте, и иметь сертификаты в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164, технические паспорта, удостоверяющие качество оборудования, изделий и материалов.

20.3 При приемке средств и установок электрохимической защиты их подвергают внешнему осмотру без разборки на узлы и детали, при этом проверяют:

соответствие проекту; комплектность; отсутствие повреждений и дефектов, сохранение окраски консервирующих и специальных покрытий, сохранность пломб; наличие и полноту технической документации заводов-изготовителей, необходимой для производства монтажных работ.

20.4 Перед отправкой оборудования в монтаж на трассу трубопровода подрядчиком должен быть проведен визуальный контроль, при котором должна быть установлена пригодность оборудования к монтажу.

Хранить оборудование установок ЭХЗ, монтажные узлы, детали, инструменты, метизы и материалы на участке производства работ следует в месте, защищенном от атмосферных осадков.

20.5 При транспортировании, погрузке, разгрузке и установке упакованных протекторов и комплектных анодных заземлителей необходимо принять меры предосторожности, с тем чтобы исключить возможность толчков и ударов, которые могут привести к повреждениям протектора, электрода заземлителя. Не допускается сбрасывать протекторы и заземлители с транспортных средств на землю или в траншею и скважину.

20.6 При монтаже установок катодной защиты, электродренажной и протекторной защиты, воздушных и кабельных линий электропередачи, электродов анодного заземления следует руководствоваться [45] и ГОСТ 12.3.032, а также рекомендациями заводов-изготовителей.

20.7 При прокладке кабеля от электродренажной установки подсоединять кабели следует к средней точке путевого дросселя или к минусовой шине тяговой подстанции электрифицированной железной дороги. Эти работы необходимо выполнять на завершающей стадии строительно-монтажных работ.

Требования к контактным соединениям

20.8 Приварку проводов установок ЭХЗ и контрольно-измерительных пунктов к трубопроводу следует производить:

термитной или электродуговой сваркой к поверхности трубопровода - для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву менее 539 МПа (55 );

только термитной сваркой с применением медного термита к поверхности трубопровода или электродуговой сваркой к продольным или кольцевым швам - для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 ) и более;

алюминиевые и сталеалюминиевые провода воздушных токопроводов следует соединять методом термитно-муфельной сварки со сдавливанием жил (с осадкой) термитными патронами с применением сварочных клещей;

выводы анодных заземлителей, магистрального кабеля и протекторов, как правило, следует присоединять к магистральному кабелю термитно-муфельной сваркой; Сварное соединение должно быть надежно изолировано и проверено искровым дефектоскопом напряжением 20 кВ;

для оконцевания жил кабеля сечением от 300 до 600 электродренажных установок, как правило, применяют пропано-кислородную сварку;

соединение и оконцевание кабелей сечением от 16 до 240 следует выполнять опрессовкой.

Пусконаладочные работы на средствах ЭХЗ

20.9 Устройства ЭХЗ трубопроводов, предусмотренные проектом, следует включать в работу в соответствии с ГОСТ Р 51164: в зонах блуждающего тока не позднее 1 месяца после укладки участка трубопровода, а во всех остальных случаях - не позднее 3 месяцев после укладки и засыпки участка трубопровода.

20.10 В том случае, когда запроектированные постоянные средства ЭХЗ не могут быть введены в указанные периоды, должна быть смонтирована и введена в действие временная ЭХЗ, осуществляемая, как правило, протекторными установками в соответствии с проектной документацией.

20.11 Контрольно-измерительные и контрольно-диагностические пункты по трассе трубопровода подрядчик должен смонтировать и опробовать до проверки изоляционного покрытия способом катодной поляризации.