Действующий
15.2.6 На основе результатов испытаний в пределах t1 ≥ 300 ч (12 сут), t ≥1400 ч (60 сут) коэффициенты ползучести можно экстраполировать, используя линейное экстраполирование в полулогарифмической схеме. На основе экспериментальных значений коэффициентов ползучести φ1э, φ2э, полученных за периоды времени t1 и t2, можно вычислить значение φt для времени воздействия нагрузки t > t2 по формуле
где kw = 1,2 – коэффициент, учитывающий не восстанавливаемую часть деформаций материала сердцевины при снятии нагрузки.
15.2.7 Для определения коэффициентов ползучести достаточно проводить испытание одного образца панели с материалом сердечника соответствующего вида. Испытание панели с наиболее толстым сердечником позволяет экстраполировать этот результат и на панели меньшей толщины.
15.3.1 Испытание проводится на двухпролетной полноразмерной панели по схеме, показанной на рисунке 19.
а– при использовании надувного воздушного мешка или вакуумной камеры; б – при использовании сосредоточенных линейных нагрузок, создаваемых гидравлическими домкратами
15.3.2 Испытания гидравлическими домкратами или нагрузками, имитирующими их воздействие, проводят по всей ширине панели с нагрузкой, направленной вниз. Крепления концевых и промежуточных опор должны быть подвижными, т. к. исключение подвижности на опорах приводит к завышенной оценке напряжений от действия нагрузок, имитирующих ветровой отсос и разность температур на обшивках панели.
15.3.3 Элементы крепления панели на опорах должны удерживать панель на опорах в процессе испытания, в том числе и от действия сил растяжения, возникающих в обшивках панели при изгибе.
15.3.4 Момент появления постоянных пластических деформаций соответствующих появлению текучести в поверхностных слоях или разрушению сердечника вблизи промежуточной опоры, следует определять методом разгрузки на ступенях, нагрузки соответствующих моменту появления разрушения. После загружения соответствующей ступенью нагрузки и выдержки под нагрузкой панель полностью разгружается.
15.3.5 В случае экспериментального исследования панелей одного типа, но разной толщины обшивки, когда испытаны только панели с самой тонкой обшивкой, напряжения местного изгиба для более толстых обшивок следует вычислять по формуле
где σk2 – напряжение местного изгиба более толстой обшивки толщиной t2; σk1 – напряжение местного изгиба самой тонкой обшивки толщиной t1;
(78)15.3.6 При испытании разрушения профилированной металлической обшивки от потери устойчивости (местном изгибе) индивидуальные результаты испытаний следует вычислять согласно формуле
(79)kmi – результат испытания, модифицированный для достижения соответствия расчетным значениям толщины и напряжения пластического течения;
= отношение ширины к толщине самой широкой полки профилированной обшивки.15.3.7 Значения kmi следует применять для оценки индивидуальных результатов испытаний при определении расчетных прочностей и сопротивлений.
15.3.8 Критические напряжения потери устойчивости при изгибе панели, полученные в ходе испытаний, следует корректировать с помощью коэффициента коррекции kф, чтобы получить расчетное значение напряжений.
15.3.9 Коэффициент kф учитывает снижение критического напряжения сжатой обшивки, вызванное более высокими температурами k1, и дополнительное изменение в случае низкой прочности поперек панели на растяжение k2 и определяется по формуле
15.3.10 Для панелей наружного применения по конечному назначению с использованием слабопрофилированной или плоской обшивки при местной потере устойчивости с температурой обшивки выше 20 °C индивидуальные результаты испытаний должны быть уменьшены согласно формуле
(81)15.3.11 При разрушении слабопрофилированной или плоской панели при потере устойчивости сжатой обшивки индивидуальные результаты испытаний должны быть дополнительно вычислены по формуле
Коэффицент k2 следует использовать только в случае испытаний при равномерно распределенной нагрузке, т. е. при применении вакуумной камеры, воздушного мешка или аналогичного устройства.
15.4.1 Испытания панелей на образование отслоений и местную потерю устойчивости облицовок при воздействии температуры проводят путем нагревания поверхности наружного слоя до температуры (85 ± 3) °С. Панели выдерживают при этой температуре в течение 2 ч. В начале охлаждения поверхности панели ее следует тщательно осмотреть на предмет обнаружения волн вспучивания поверхности наружной обшивки. Панель считается выдержавшей испытания, если не обнаружено волн вспучивания.
15.4.2 При разработке новых конструктивных решений панелей следует проводить испытания на тепловой удар (быстрое изменение температуры внешней обшивки). На тепловой удар испытывают двухпролетную панель с пролетами не менее 3 м, прикрепленную к жесткой стальной раме. Температуру внешнего поверхностного слоя поэтапно, с интервалом 10 °С, повышают до 80 °С. Температура внутренней обшивки панели поддерживается на уровне 20 °С. Когда стабилизируется максимальная температура внешней обшивки, ее поверхность охлаждают разбрызгиванием воды температурой менее 20 °С.