(Действующий) ГОСТ 34275-2017 (EN 13496:2013) Сетки из стекловолокна щелочестойкие...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
6.4.2 Хранение в агрессивной среде
Образцы выдерживают в течение 24 ч при температуре (60±2)°С в щелочном растворе следующего состава:
Са(ОН)2 (концентрация 96 %)0.5;
NaOH (концентрация 97 %)1.0;
КОН (концентрация 85 %)4.0;
Для приготовления щелочного раствора реактивы растворяют в деминерализованной или дистиллированной
воде в следующем порядке: Са(ОН)2, NaOH. КОН.
Для выдерживания в растворе образцов стеклосетки массой от 30 до 35 г приготовляют 1 л щелочного
раствора.
6.4.3 Процедура мытья и сушки
После выдерживания в агрессивной среде образцы следует осторожно промыть струей водопроводной
воды температурой (20 Ѓ} 5) °С до тех пор, пока значение pH на поверхности образцов, определяемое по изменению цвета индикаторной бумаги, не станет менее 9.
Промытые образцы выдерживают в течение 1 ч в 0.5 %-ной соляной кислоте. Затем образцы следует осторожно промыть струей водопроводной воды при температуре (20 Ѓ} 5) °С без значительных механических движений, пока значение pH, определяемое по изменению цвета индикаторной бумаги на
поверхности образцов, не стабилизируется в пределах от 6 до 8. Образцы сушат в течение 1 ч при температуре
(60 Ѓ} 2) °С. а затем выдерживают до испытаний в течение 24 ч при температуре (23 Ѓ} 2) °С и относительной влажности воздуха (50 Ѓ} 5) %.

7 Проведение испытаний

7.1 Условия испытаний

I Испытания проводят при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (50 Ѓ} 5) %.

7.2 Закрепление образца в разрывной машине

Образец закрепляют между двумя захватами разрывной машины. Самоцентрирующее устройство верхнего захвата позволяет избежать неравномерного распределения растягивающего напряжения в процессе испытаний. Образец должен располагаться перпендикулярно к захватам разрывной машины.
Расстояние между захватами должно быть не менее 200 мм.

7.3 Испытания

Испытания проводят по основе и утку образцов до и после их выдерживания в агрессивной среде.
Образцы предварительно натягивают со скоростью раздвижения захватов разрывной машины
5 мм/мин, пока нагрузка не достигнет 10 Н. Измеряют расстояние между захватами после предварительной
нагрузки с точностью до 1 мм. Затем увеличивают нагрузку при постоянной скорости раздвижения захватов (50 ± 5) мм/мин до разрыва образца. Записывают максимальную нагрузку с точностью до 0.1 Н и расстояние между захватами при максимальной нагрузке с точностью до 1 мм.
Если образец сдвинулся в захвате или разрыв произошел в захвате, то такой образец бракуют (большинство нитей разрывается непосредственно в захватах) и испытания проводят на новом образце.

8 Обработка результатов

Прочность при разрыве на 50 мм ширины пробы, вычисляют по формуле
(2)
где — максимальная нагрузка. Н;
— число нитей на образец, шт;
— число нитей на 50 мм ширины пробы, шт.
Единичное значение прочности при разрыве округляют с точностью до 0.1 Н (на 50 мм ширины
пробы), а среднее значение — с точностью до 1 Н (на 50 мм ширины пробы).
За результат испытаний принимают среднее значение прочности при разрыве всех единичных
значений для каждого типа кондиционирования и направления испытаний.
Удлинение при разрыве , вычисляют по формуле
(3)
— расстояние между захватами при максимальной нагрузке, мм;
— расстояние между захватами после предварительной нагрузки, мм.
Единичное значение и среднее значение удлинения при разрыве округляют с точностью до 1 %.
За результат испытаний принимают среднее значение удлинения при разрыве всех единичных значений для каждого типа кондиционирования и направления испытаний.
При автоматическом подсчете удлинения при разрыве и прочности при разрыве непосредственно на разрывной машине за результат принимают готовые показатели.
П р и м е ч а н и е — Приведенное выше дополнительное по отношению к EN 13496:2013 положение направлено на обеспечение соответствия требований настоящего стандарта уровню современного испытательного оборудования.

9 Протокол испытаний

Результаты проведения испытаний оформляют протоколом, содержащим:
a) ссылку на настоящий стандарт:
b) полную идентификацию изделия, представленную изготовителем системы:
1) наименование продукции, предприятия-изготовителя или поставщика.
2) номер партии и номер рулона, из которого вырезали пробы.
3) тип ткацкого или трикотажного переплетения и плотность изделия.