7.1 Условия испытаний

I Испытания проводят при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (50 Ѓ} 5) %.

7.2 Закрепление образца в разрывной машине

Образец закрепляют между двумя захватами разрывной машины. Самоцентрирующее устройство верхнего захвата позволяет избежать неравномерного распределения растягивающего напряжения в процессе испытаний. Образец должен располагаться перпендикулярно к захватам разрывной машины.

Расстояние между захватами должно быть не менее 200 мм.

7.3 Испытания

Испытания проводят по основе и утку образцов до и после их выдерживания в агрессивной среде.

Образцы предварительно натягивают со скоростью раздвижения захватов разрывной машины

5 мм/мин, пока нагрузка не достигнет 10 Н. Измеряют расстояние между захватами после предварительной

нагрузки с точностью до 1 мм. Затем увеличивают нагрузку при постоянной скорости раздвижения захватов (50 ± 5) мм/мин до разрыва образца. Записывают максимальную нагрузку с точностью до 0.1 Н и расстояние между захватами при максимальной нагрузке с точностью до 1 мм.

Если образец сдвинулся в захвате или разрыв произошел в захвате, то такой образец бракуют (большинство нитей разрывается непосредственно в захватах) и испытания проводят на новом образце.

8 Обработка результатов

Прочность при разрыве на 50 мм ширины пробы, вычисляют по формуле

(2)

где — максимальная нагрузка. Н;

— число нитей на образец, шт;

— число нитей на 50 мм ширины пробы, шт.

Единичное значение прочности при разрыве округляют с точностью до 0.1 Н (на 50 мм ширины

пробы), а среднее значение — с точностью до 1 Н (на 50 мм ширины пробы).

За результат испытаний принимают среднее значение прочности при разрыве всех единичных

значений для каждого типа кондиционирования и направления испытаний.

Удлинение при разрыве , вычисляют по формуле

(3)

— расстояние между захватами при максимальной нагрузке, мм;

— расстояние между захватами после предварительной нагрузки, мм.

Единичное значение и среднее значение удлинения при разрыве округляют с точностью до 1 %.

За результат испытаний принимают среднее значение удлинения при разрыве всех единичных значений для каждого типа кондиционирования и направления испытаний.

При автоматическом подсчете удлинения при разрыве и прочности при разрыве непосредственно на разрывной машине за результат принимают готовые показатели.

П р и м е ч а н и е — Приведенное выше дополнительное по отношению к EN 13496:2013 положение направлено на обеспечение соответствия требований настоящего стандарта уровню современного испытательного оборудования.

9 Протокол испытаний

Результаты проведения испытаний оформляют протоколом, содержащим:

a) ссылку на настоящий стандарт:

b) полную идентификацию изделия, представленную изготовителем системы:

1) наименование продукции, предприятия-изготовителя или поставщика.

2) номер партии и номер рулона, из которого вырезали пробы.

3) тип ткацкого или трикотажного переплетения и плотность изделия.

4) вид упаковки,

5) состояние, в котором продукция поступила в лабораторию,

6) другую информацию, если необходимо, например номинальную толщину, номинальную

плотность,

7) массу на единицу площади*, г/м2,

8) массовую долю веществ*, удаляемых при прокаливании, %. по ГОСТ6943.8,

9) число нитей утка и основы*, приходящихся на 100 мм основы и утка, размеры ячейки стекло-

сетки;

c) проведение испытаний:

1) информацию об отборе образцов, кто и где провел отбор образцов,

2) отклонение от разделов 6 и 7,

3) число образцов,

4) размеры образцов,

5) число нитей на образец и число нитей на 50 мм ширины пробы в направлении основы и утка.