Действующий
А.9 Для поперечных ребер, имеющих сегментную форму, фактическую площадь одного ряда поперечных ребер проката допускается вычислять по формуле А.6 (см. рисунок А.5)
А.10 Допускается вычислять значения , , , fR по другим формулам, согласованным между изготовителем и заказчиком. В этом случае информацию об использованных формулах изготовитель обязан включать в документ о качестве.
А.11 Рекомендуемые для построения калибров размеры и предельные отклонения геометрических параметров периодических профилей форм 1ф, 2ф, 3ф и 4ф приведены в таблицах А.1 - А.4.
Номинальный диаметр проката dн, мм | Параметр периодического профиля | ||||||||||||
d, мм | h, мм | d1, d2, мм | t, мм | b, мм, не менее | b1, мм | h1, мм | , не менее | ||||||
номинальный | предельное отклонение | номинальная | предельное отклонение | номинальный | предельное отклонение, % | min | max | ||||||
6 | 5,75 | +0,3 -0,5 | 0,5 | +/- 0,25 | 6,75 | 5 | +/-15 | 0,5 | 1 | 0,5 | 45° | 35° | 90° |
8 | 7,5 | 0,75 | 9 | 7 | 0,75 | 1,25 | 0,75 | ||||||
10 | 9,3 | 1 | +/- 0,5 | 11,3 | 8 | 1 | 1,5 | 1 | |||||
12 | 11 | 1,25 | 13,5 | 8 | 1 | 2 | 1,25 | ||||||
14 | 13 | 1,25 | 15,5 | 12 | 1 | 2 | 1,25 | ||||||
16 | 15 | 1,5 | 18 | 14 | 1,5 | 2 | 1,5 | ||||||
18 | 17 | 1,5 | 20 | 14 | 1,5 | 2 | 1,5 | ||||||
20 | 19 | 1,5 | 22 | 16 | 1,5 | 2 | 1,5 | ||||||
22 | 21 | +0,4 -0,5 | 1,5 | 24 | 18 | 1,5 | 2 | 1,5 | |||||
25 | 24 | 1,5 | 27 | 20 | 1,5 | 2 | 1,5 | ||||||
28 | 26,5 | +0,4 -0,7 | 2 | +/- 0,7 | 30,5 | 20 | 1,5 | 2,5 | 2 | ||||
32 | 30,5 | 2 | 34,5 | 20 | 2 | 3 | 2 | ||||||
36 | 34,5 | 2,5 | 39,5 | 24 | 2 | 3 | 2,5 | ||||||
40 | 38,5 | 2,5 | 43,5 | 24 | 2 | 3 | 2,5 |
Номинальный диаметр проката dн, мм | Параметр периодического профиля | ||||||||||
d, мм | h, мм, не менее | d1, d2, мм | t, мм | b, мм, не менее | e, мм, не более | , не менее | |||||
номинальный | предельное отклонение | номинальный | предельное отклонение, % | min | max | ||||||
6 | 5,8 | +0,3 -0,5 | 0,4 | 7,0 | 4 | +/- 15 | 0,6 | 1,9 | 45° | 35° | 75° |
8 | 7,7 | 0,6 | 9,3 | 5 | 0,8 | 2,5 | |||||
10 | 9,5 | 0,8 | 11,5 | 6 | 1,0 | 3,1 | |||||
12 | 11,3 | 1,0 | 13,7 | 7 | 1,2 | 3,8 | |||||
14 | 13,3 | 1,1 | 15,9 | 8 | 1,4 | 4,4 | |||||
16 | 15,2 | 1,2 | 18,0 | 9 | 1,6 | 5,0 | |||||
18 | 17,1 | 1,3 | 20,1 | 10 | 1,8 | 5,6 | |||||
20 | 19,1 | 1,4 | 22,3 | 11 | 2,0 | 6,3 | |||||
22 | 21,1 | +0,4 -0,5 | 1,5 | 24,5 | 12 | 2,2 | 6,9 | ||||
25 | 24,1 | 1,7 | 27,7 | 13 | 2,5 | 7,9 | |||||
28 | 27,0 | +0,4 -0,7 | 1,9 | 31,0 | 15 | 2,8 | 8,8 | ||||
32 | 30,7 | 2,2 | 35,1 | 16 | 3,2 | 10,0 | |||||
36 | 34,5 | 2,4 | 39,5 | 18 | 3,6 | 11,3 | |||||
40 | 38,4 | 2,7 | 43,8 | 20 | 4,0 | 12,5 |
Номинальный диаметр проката dн, мм | Параметр периодического профиля | |||||||||
h, мм, не менее | di, мм | t, мм | b, мм, не менее | e, мм, не более | , не менее | |||||
номинальный | предельное отклонение | номинальный | предельное отклонение, % | min | max | |||||
4 | 0,30 | 4,1 | +/- 0,2 | 3 | +/-15 | 0,3 | 1,0 | 45° | 35° | 75° |
4,5 | 0,34 | 4,6 | 3 | 0,3 | 1,1 | |||||
5 | 0,36 | 5,1 | +/- 0,25 | 3,5 | 0,35 | 1,2 | ||||
5,5 | 0,36 | 5,7 | 3,5 | 0,35 | 1,4 | |||||
6 | 0,40 | 6,2 | +/- 0,3 | 4,5 | 0,4 | 1,5 | ||||
6,5 | 0,40 | 6,7 | 4,5 | 0,4 | 1,6 | |||||
7,0 | 0,46 | 7,3 | 5 | 0,5 | 1,8 | |||||
7,5 | 0,46 | 7,8 | 5 | 0,5 | 1,9 | |||||
8,0 | 0,56 | 8,3 | +/- 0,4 | 6 | 0,6 | 2,0 | ||||
8,5 | 0,56 | 8,9 | 6 | 0,6 | 2,2 | |||||
9,0 | 0,60 | 9,4 | 6 | 0,8 | 2,3 | |||||
9,5 | 0,60 | 9,9 | 6 | 0,8 | 2,4 | |||||
10,0 | 0,65 | 10,5 | +/- 0,5 | 7 | 0,8 | 2,5 | ||||
11,0 | 0,80 | 11,6 | 8 | 1,0 | 2,8 | |||||
12,0 | 0,90 | 12,6 | +/- 0,6 | 8 | 1,2 | 3,0 |
Номинальный диаметр проката dн, мм | Параметр периодического профиля | |||||||||
h, мм, не менее | d1, d2, мм | t, мм | b, мм, не менее | e, мм, не более | , не менее | |||||
номинальный | предельное отклонение | номинальный | предельное отклонение, % | min | max | |||||
4,0 | 0,32 | 4,23 | +/- 0,2 | 4 | +/- 15 | 0,4 | 0,75 | 45° | 35° | 75° |
4,5 | 0,33 | 4,72 | 4 | 0,4 | 0,85 | |||||
5,0 | 0,36 | 5,24 | +/- 0,25 | 4 | 0,4 | 0,95 | ||||
5,5 | 0,43 | 5,81 | 5 | 0,5 | 1,05 | |||||
6,0 | 0,44 | 6,31 | +/- 0,3 | 5 | 0,6 | 1,15 | ||||
6,5 | 0,50 | 6,86 | 5 | 0,6 | 1,25 | |||||
7,0 | 0,51 | 7,35 | 5 | 0,6 | 1,35 | |||||
7,5 | 0,59 | 7,92 | 6 | 0,6 | 1,45 | |||||
8,0 | 0,60 | 8,41 | +/- 0,4 | 6 | 0,6 | 1,50 | ||||
8,5 | 0,68 | 8,98 | 6 | 0,6 | 1,65 | |||||
9,0 | 0,76 | 9,55 | 7 | 0,7 | 1,75 | |||||
9,5 | 0,78 | 10,05 | 7 | 0,7 | 1,85 | |||||
10,0 | 0,79 | 10,55 | +/- 0,5 | 7 | 0,8 | 1,90 | ||||
11,0 | 0,98 | 11,74 | 8,5 | 0,9 | 2,15 | |||||
12,0 | 1,00 | 12,72 | +/- 0,6 | 8,5 | 1,2 | 2,30 | ||||
13,0 | 1,15 | 13,84 | 10 | 1,2 | 2,55 | |||||
14,0 | 1,20 | 14,84 | +/- 0,7 | 10 | 1,2 | 2,70 | ||||
15,0 | 1,24 | 15,98 | 10 | 1,2 | 2,90 | |||||
16,0 | 1,30 | 17,00 | +/- 0,8 | 12 | 1,4 | 3,10 | ||||
18,0 | 1,40 | 19,20 | 12 | 1,4 | 3,50 |
Б.1 Испытание на изгиб с разгибом проводят на образцах с необработанной поверхностью, имеющих сечение, равное сечению контролируемого проката.
- в старении по режиму: нагрев испытуемого образца до температуры (100 +/- 10) °C, выдержка при данной температуре не менее 60 мин, охлаждение на спокойном воздухе при температуре ;
- в разгибе (обратном изгибе) под действием силы в направлении, противоположном первоначальному, до угла 20°.
Б.3 Испытание проводят на универсальных испытательных машинах или прессах, оборудованных устройствами для изгиба и разгиба. Схемы устройств и испытаний приведены на рисунках Б.1 - Б.3.
Б.4 Испытание проводят со скоростью не более 20 градусов/с таким образом, чтобы в зоне растяжения находились поперечные ребра образца.