Действующий
Группа элементов | Значение при нормативном значении временного сопротивления стали , | |||||
до 420 | св. 420 до 440 | св. 440 до 520 | св. 520 до 580 | св. 580 до 675 | ||
1 | 120 | 128 | 132 | 136 | 145 | |
2 | 100 | 106 | 108 | 110 | 116 | |
3 | Для всех марок стали | 90 | ||||
4 | То же | 75 | ||||
5 | " | 60 | ||||
6 | " | 45 | ||||
7 | " | 36 | ||||
8 | " | 27 |
Напряжённое состояние (для ) | Коэффициент асимметрии напряжений | Формулы для вычисления коэффициента |
Растяжение | ||
Сжатие |
Расчёт на усталость балок крановых путей следует выполнять согласно требованиям 12.1.1 и 12.1.2 на действие крановых нагрузок, определяемых согласно СП 20.13330 При этом следует принимать при кранах групп режимов работы 7К (в цехах металлургических производств) и 8К и - в остальных случаях. Расчёт на усталость верхней зоны стенок составных балок крановых путей в этих случаях следует выполнять по формуле
где - расчётное сопротивление усталости, принимаемое для всех марок сталей, равным для балок со сварными и фрикционными поясными соединениями соответственно:
пониженной температуры, при которой сталь в зависимости от ее химического состава, структуры и толщины проката переходит в хрупкое состояние;
высоких местных напряжений, вызванных воздействием сосредоточенных нагрузок или деформаций деталей соединения, а также остаточных напряжений;
резких концентраторов напряжений, ориентированных поперек направления действия растягивающих напряжений.
принимать меры по снижению неблагоприятного влияния концентрации напряжений и наклепа, вызванных конструктивным решением или возникающих при различных технологических операциях (правка, гибка, гильотинная резка, продавливание отверстий и т.п.);
применять выводные планки и физические методы контроля качества швов - для сварных стыковых соединений;
учитывать, что конструкции со сплошной стенкой имеют меньше концентраторов напряжений, чем решётчатые;
не доводить фланговые швы до оси стыка не менее чем на 25 мм с каждой стороны - в стыках элементов, перекрываемых накладками;
применять возможно меньшие толщины элементов сечения (особенно при гильотинной резке кромок и продавливании отверстий);
крепить фасонки связей, вспомогательных и других второстепенных элементов к растянутым элементам конструкций по возможности на болтах.
Возникновение слоистого разрушения существенно зависит от формы соединений и расположения сварных швов, от размера шва, толщины свариваемых элементов, степени жесткости соединения и технологии сварки.
, , соответственно для групп качества проката Z15, Z25, Z35. При этом прокат по 13.3 должен удовлетворять: для конструкций группы 1 (приложение В) - требованиям группы качества Z35; для других конструкций группы 1 (приложение В), а также для фланцевых соединений и в случае, когда усилие нормально поверхности листа, - требованиям группы качества Z25; в остальных случаях - Z15.
- влияние технологии сварки (суммарный фактор от числа проходов, последовательности наложения швов и подогрева).
Расчетное значение может быть уменьшено на 50% в случае работы материала на статическое сжатие по толщине и увеличено на 10% - в случае действия по толщине динамических или вибрационных нагрузок.
Форма соединения и расположение сварного шва, | ||||||
Характеристики сварных соединений | Фактор риска, % | |||||
Соединение без напряжений в направлении Z | ||||||
| ||||||
Угловое соединение с симметрично расположенным швом | ||||||
| ||||||
Соединение с промежуточным наплавленным слоем | ||||||
| ||||||
Обычное тавровое соединение с угловыми швами | ||||||
| ||||||
Тавровое соединение с угловыми швами с полным или частичным проваром | ||||||
| ||||||
Соединение с угловыми швами, расположенными вблизи свободного торца листа | ||||||
| ||||||
Угловые соединения с полным проваром | ||||||
| ||||||
Толщина листа, S, мм, работающего в Z направлении, | ||||||
Величина катета углового шва, а, мм, | ||||||
| ||||||
Степень жесткости соединения, | ||||||
Низкая - возможна свободная усадка | ||||||
Средняя - частично возможны усадка шва и деформация конструкции | ||||||
Высокая - жесткое закрепление без усадки шва | ||||||
Технология сварки, | ||||||
Число проходов | Один | |||||
Несколько | ||||||
Последовательность наложения швов | Попеременно с одной и с другой стороны соединения | |||||
Вначале с одной, затем с другой стороны соединения | ||||||
Подогрев | Без подогрева | |||||
С подогревом |