Действующий
Нет символа для обозначения механических свойств металла шва. Металл шва, полученный при использовании покрытых электродов, приведенных в таблице 1 в соответствии с разделом 5, должен также соответствовать требованиям по механическим свойствам, указанным в таблице 2.
Символ "49" соответствует минимальному пределу прочности при растяжении, равному 490 МПа, символ "52" - минимальному пределу прочности при растяжении, равному 520 МПа, символ "55" - минимальному пределу прочности при растяжении, равному 550 МПа, символ "62" - минимальному пределу прочности при растяжении, равному 620 МПа.
Полный перечень требований по механическим свойствам, которым должны удовлетворять различные химические составы, указан в таблице 2.
Тип покрытия электрода существенно зависит от шлакообразующих компонентов. Тип покрытия также определяет подходящие положения сварки и род тока в соответствии с таблицей 3В.
Символы эффективного переноса металла электрода, определенного в соответствии с ИСО 2401, и рода тока указаны в таблице 4А.
Таблица 4А - Символ эффективного переноса металла электрода и рода тока (классификация по химическому составу)
Символ | Эффективный перенос металла электрода, % | Род тока  |
1 | не более 105 | а.с. и d.с. |
2 | то же | d.c. |
3 | св. 105 до 125 включ. | а.с. и d.с. |
4 | то же | d.c. |
| а.с. - переменный ток; d.с. - постоянный ток. Чтобы продемонстрировать возможность сварки на переменном токе, испытания следует выполнять при напряжении холостого хода не более 65 В. | ||
Нет специального символа эффективного переноса металла электрода и рода тока. Род тока включен в символ типа покрытия (см. таблицу 3В). Эффективный перенос металла электрода не указывается.
Символы положения сварки, при которых электрод испытывается в соответствии с ИСО 15792-3, указаны в таблице 5А.
Символ | Положение |
1 | РА, PB, PC, PD, PE, PF, PG |
2 | РА, PB, PC, PD, PE, PF |
3 | РА, РВ |
4 | РА, РВ, PG |
| Положение сварки определено в ИСО 6947. | |
Нет специального символа положения сварки. Требования по положению сварки следуют из символа типа покрытия (см. таблицу 3В).
В таблице 6 приведены символы содержания водорода в наплавленном металле при использовании электрода диаметром 4,0 мм, определенного методом, описанным в ИСО 3690.
Используемый ток должен быть от 70% до 90% максимальной величины, рекомендуемой производителем. Электроды, рекомендуемые для использования на переменном токе, должны быть испытаны на переменном токе. Электроды, рекомендуемые для использования только на постоянном токе, должны быть испытаны на постоянном токе обратной полярности.
Производитель должен предоставить информацию о рекомендуемом роде тока и условиях сушки для достижения допустимого уровня содержания водорода.
При определении соответствия требованиям настоящего стандарта реальные величины, полученные при испытании, должны подвергаться округлению в соответствии с правилами, изложенными в ИСО 80000-1-2009 (правило А приложения В).
Если измеренные величины получены на оборудовании, калиброванном в единицах, отличных от единиц настоящего стандарта, то измеренные величины перед их округлением должны быть переведены в единицы настоящего стандарта. Если средняя арифметическая величина должна сравниваться с требованиями настоящего стандарта, то округление должно быть выполнено только после расчета этой средней арифметической величины.
Если приведенный в разделе "Нормативные ссылки" стандарт на методы испытания содержит инструкции по округлению, противоречащие инструкциям настоящего стандарта, то должны быть выполнены требования по округлению в соответствии со стандартом на методы испытания. Результаты округления должны удовлетворять требованиям соответствующей таблицы для классификации при испытаниях.
Испытания на растяжение и удар должны быть выполнены в состоянии послесварочной термической обработки в соответствии с таблицей 2, используя образец из металла шва типа 1.3 в соответствии с ИСО 15792-1 и электроды диаметром 4,0 мм при условиях сварки, приведенных в 5.2 и 5.3 настоящего стандарта.
Температура предварительного подогрева и температура между проходами должны быть приняты в соответствии с типом металла шва, как указано в таблице 2.
Температура металла между проходами должна быть измерена с применением термокарандашей, контактных термометров или термопар (см. ИСО 13916).
Температура между проходами перед выполнением последующего прохода не должна превышать максимальной температуры, указанной в таблице 2. Если после выполнения какого-либо прохода температура между проходами превышена, то испытуемый образец должен быть охлажден на воздухе до достижения допустимой температуры между проходами.