(Действующий) СП 128.13330.2016 Алюминиевые конструкции Актуализированная редакция...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Таблица 9
Сварные соединения и швы
Напряженное состояние
Обозначение
Расчетное сопротивление сварных швов, Н/мм2, термически упрочняемого алюминия марок
АД31T; АД31T4
АД31Т5
АД31T1
АД33Т; АВТ
1915Т*
при толщине металла, мм
4-10
5-12
с применением электродной или присадочной проволоки марок
СвАМг3; 1557
1557
Встык
Сжатие, растяжение, изгиб**
Rw
55
65
80
100
155
Сдвиг
Rws
35
40
50
60
105
Угловые швы (фланговые и лобовые)
Срез
Rwf
45
55
110
* Сварку алюминия марки 1915Т при толщине металла 4 мм проводят только вольфрамовым электродом, при этом следует принимать Rws=110 Н/мм2 .
** При сварке плавящимся (автоматическая и механизированная сварка) или вольфрамовым (ручная и механизированная сварка) электродом.
Примечания
1 Расчетные сопротивления сварных соединений алюминия марки 1915Т указаны для прессованных профилей и листов.
2 Расчетные сопротивления сварных соединений могут быть повышены повторной закалкой и старением (после сварки соединения), при этом для сплава АД31 следует принимать Rw0,9R; для сплава 1915T-Rw= R (где R - расчетное сопротивление, определяемое по таблице 6).
3 В сварных нахлесточных соединениях из сплава АД31 применять лобовые швы не допускается.
6.5 Расчетное сопротивление Rwz алюминия в околошовной зоне (рисунок 1, сечение 1-1) при аргонодуговой сварке и использовании электродной или присадочной проволоки следует принимать по таблице 10.
666 × 323 пикс.     Открыть в новом окне
Рисунок 1 – Схемы сварных соединений конструкций
Таблица 10
Вид сварного соединения
Напряженное состояние
Обозначение
Расчетное сопротивление, Н/мм2, в околошовной зоне алюминия
термически не упрочняемого марок
термически упрочняемого марок
АД1М
АМцМ
АМг3М; АМг3Н2
АД31Т; АД31Т4
АД31Т5
АД31Т1
1915Т
при сварке с применением проволоки марок
СвА5
СвАМг3
СвАМг3; 1557
1557
Встык и внахлест лобовыми швами (сечение 1-1 на рисунках 1, а и 1, б)
Растяжение, сжатие и изгиб
Rwz
25
40
65
55
65
80
160
Сдвиг
Rwzs
15
25
40
35
40
50
105
Внахлест фланговыми швами (сечение 1-1 на рисунке 1, в)
Растяжение, сжатие и изгиб
Rwz
25
40
65
50
60*
--------
75*
80*
--------
105*
140*
--------
155*
* Для соединения прессованных профилей внахлест.
Примечания
1 Расчетное сопротивление Rwz алюминия марки 1915Т указано для профилей толщиной 5-12 мм. Для профилей толщиной 4 мм при сварке вольфрамовым электродом  Rwz=165 Н/мм2.
2 Влияние продольных сварных швов элементов конструкций (в обшивках, кровельных полотнищах и т.п.) на разупрочнение алюминия в околошовной зоне не учитывают.
3 Над чертой указаны расчетные сопротивления при сварке алюминия вольфрамовым электродом, под чертой - плавящимся электродом.
6.6 При расчете на прочность сварных конструкций с элементами без стыка, к которым прикрепляются сваркой поперечные элементы (рисунок 1, г), следует учитывать ослабление этих элементов в зоне термического влияния путем снижения расчетного сопротивления алюминия R до значения Rw, принимаемого по таблицам 8 и 9.
6.7 В алюминиевых тонколистовых конструкциях применяют аргонодуговую точечную сварку плавящимся электродом. Расчетная несущая способность на срез сварных точек, выполненных аргонодуговой точечной сваркой плавящимся электродом, указана в таблице 11.
Таблица 11
Сварка
Толщина элементов, мм
Расчетная несущая способность точки на срез, Н
Аргонодуговая точечная плавящимся электродом (алюминий марок АМг2Н2 и АМг3Н2; сварочная проволока марки СвАМг3 или 1557)
1,0 + 1,0
1950
1,0 + 2,0
2350
1,5 + 1,5
2950
2,0 + 2,0
3350
Примечание - Первая цифра в графе "толщина элементов" - толщина верхнего элемента.
6.8 Расчетные сопротивления срезу сварных соединений внахлест , выполненных контактной роликовой сваркой, для алюминия марок АД1М, АМцМ, АМг2М и АМг3М следует принимать равными расчетным сопротивлениям R (см. таблицы 3 и 7).
Для алюминия марок АМг2Н2 или АМг3Н2 Rwsm=(0,9-0,1t)R (t - толщина более тонкого из свариваемых элементов, мм).
6.9 Расчетные сопротивления заклепочных и болтовых соединений для расчетных температур от 50°С до минус 65°С приведены в таблицах 12 и 13.
Таблица 12
Соединение на болтах
Напряженное состояние
Обозначение
Расчетное сопротивление соединений на болтах Rb, Н/мм2, из алюминия марок
АМг5п
АД33Т1; АВТ1
Д18Т
В65Т
B94T1
Повышенной точности
Растяжение
Rbt
125
160
145
200
250
Срез
Rbs
90
95
95
130
150
Нормальной и грубой точности
Растяжение
Rbt
125
160
145
200
250
Срез
Rbs
80
85
85
115
135
Соединение на заклепках
Расчетное сопротивление срезу соединений на заклепках Rrs, Н/мм2, из алюминия марок
АД1Н
АМцН
АМг2Н
АМг5пМ; АД33Т1; ABT1; Д18п
Д18Т
В65Т
В94Т1
35
40
70
100
110
145
170
Примечания
1 Расчетное сопротивление на растяжение болтов с обжимными кольцами следует принимать равным 0,9 Rbs.
2 В продавленные отверстия ставить заклепки не допускается.
3 Расчетные сопротивления соединений на заклепках с потайными или полупотайными головками следует снижать на 20%. Указанные заклепки растягивающие усилия нe воспринимают.
Для соединений на болтах и заклепках расчетные сопротивления растяжению и срезу следует принимать по материалу заклепок или болтов (см. таблицу 12), смятию - по материалу соединяемых элементов (см. таблицу 13).
6.10 Расчетные сопротивления растяжению Rbt и срезу Rbs соединений на болтах, поставленных в сверленые или рассверленные отверстия, приведены в таблице 12.
6.11 Расчетные сопротивления срезу Rrs соединений на заклепках, поставленных в холодном состоянии в сверленые и затем рассверленные отверстия, приведены в таблице 12.
6.12 Расчетные сопротивления смятию элементов конструкций для соединений на заклепках Rrp и болтах Rbp, поставленных в сверленые или рассверленные отверстия, следует принимать по таблице 13.
Таблица 13
Марка алюминия элементов конструкций
Расчетное сопротивление смятию элементов конструкций, Н/мм2, для соединений
на заклепках Rrp
на болтах Rbp
АД1М
40
35
АМцМ
65
60
АМцН2; АВТ
160
145
АМг2М; АМг3М; АВМ
110
100
АМг2Н2; АМг3Н2; АД31T1
195
175
АД31Т; АД31Т4
90
80
АД31Т5
155
140
АД33Т
140
125
АВТ1
270
255
В95Т1
460
420
1915Т
315
285
1925Т1
275
245
Примечание - Расчетные сопротивления приведены для соединений на болтах, поставленных на расстоянии 2d от их оси до края элемента. При сокращении этого расстояния до 1,5d приведенные расчетные сопротивления следует понижать на 40%.
6.13 Расчетные сопротивления алюминия и литейного алюминия, соединений сварных и на болтах для конструкций, эксплуатируемых при расчетных температурах свыше 50°С, необходимо умножать на коэффициент γt, указанный в таблице 5.
6.14 При расчете элементов и соединений алюминиевых конструкций следует учитывать коэффициенты условий работы γc, принимаемые по таблице 6.

7 Расчет элементов алюминиевых конструкций при центральном растяжении, сжатии и изгибе

7.1 Расчет элементов сплошного сечения

7.1.1 Расчет на прочность элементов, подверженных центральному растяжению или сжатию силой N, следует выполнять по формуле
. (1)
7.1.2 Расчет на устойчивость элементов сплошного сечения (приведенных в таблице Г.1), подверженных центральному сжатию силой N, следует выполнять по формуле
. (2)
Численные значения коэффициента φ приведены в таблицах Г.2 и Г.3.
7.1.3 При расчете стержней из одиночных уголков на центральное сжатие радиус инерции сечения i следует принимать:
а) минимальным, если стержни прикреплены только по концам;
б) относительно оси, параллельной одной из полок уголка при наличии промежуточного закрепления (распорок, шпренгелей, связей и т.п.), предопределяющего направление выпучивания уголка в плоскости, параллельной второй полке.
7.1.4 Сжатые элементы со сплошными стенками открытого П-образного сечения (рисунок 2), не усиленные и усиленные отбортовками или утолщениями (бульбами), при λx<3λy (λx и λy - расчетные гибкости элемента в плоскостях, перпендикулярных к осям x-х и у-у) следует укреплять планками или решеткой, при этом должны быть выполнены требования 7.2.2 и 7.2.6.
740 × 559 пикс.     Открыть в новом окне
Рисунок 2 – П-образные сечения элементов
При отсутствии планок или решеток такие элементы, помимо расчета по формуле (2) в главных плоскостях х-х и у-у, следует проверять на устойчивость при изгибно-крутильной форме потери устойчивости по формуле
, (3)
где с - коэффициент, вычисляемый по формуле
271 × 97 пикс.     Открыть в новом окне
, (4)
где δ=4ρ/μ;
μ=8ω+1б156It /(Ah2)
ρ=(Ix+Iy)/(Ah2)+α2
α=ax/h - относительное расстояние между центром изгиба и центром тяжести;
ω=Iω/(Iyh2) - здесь Iω - секториальный момент инерции сечения;
It=0,37Σbiti3 - момент инерции сечения при свободном кручении, здесь bi и ti - соответственно ширина и толщина листов, образующих сечение, включая стенку.
Для сечения, приведенного на рисунке 2, г, при η=b/h:
657 × 203 пикс.     Открыть в новом окне
  (5)
При наличии утолщений круглого сечения (бульб) момент инерции при кручении It следует увеличить на n π D4/32, где n - число бульб в сечении; D - диаметр бульб.