488 × 395 пикс.     Открыть в новом окне

"Рисунок 1 - Сушильный шкаф (вид спереди)"

575 × 328 пикс.     Открыть в новом окне

"Рисунок 2 - Барабан (вид спереди)"

Печь должна быть оборудована форсункой (рисунок 3), с выходным отверстием (1,0 0,1) мм, подающей горячий воздух со скоростью (4,0 0,2) л/мин в контейнер, находящийся в нижней точке вращения. Поддержание и контроль скорости потока воздуха через форсунку необходимо осуществлять с помощью расходомера, размещенного так, чтобы температура его эксплуатации была приближенной к температуре в помещении, а давление соответствовало атмосферному. Форсунка должна находиться на расстоянии (7,5 2,5) мм от горловины стеклянного контейнера (рисунок 3). Воздух должен подаваться в центр горловины, вдоль оси контейнера. Воздух к форсунке должен подаваться чистый и сухой из внешнего источника по медной трубке с внешним диаметром (8,0 0,1) мм и длиной (7,60 0,05) м. Медная трубка должна быть уложена на дне внутреннего пространства печи в виде спирали одним слоем.

818 × 695 пикс.     Открыть в новом окне

"Рисунок 3 - Барабан (вид сбоку)"

Нагревательные элементы должны располагаться на расстоянии (25 9) мм под полом внутреннего пространства печи.

Печь во время испытания должна обеспечивать поддержание температуры внутреннего пространства (163 1)°С. Печь должна обеспечивать достижение температуры испытания менее чем за 15 мин с момента установки образцов.

Примечание - В случае проведения испытаний при других температурах необходимо применять печь с соответствующими температурными характеристиками.

4.1.2 Термометр ртутный для определения температуры в печи с диапазоном измерений от 155°С до 170°С. Термометр должен быть расположен внутри печи, нижняя часть которого располагается на расстоянии (25 9) мм под осью барабана, (50 5) мм от правой внутренней стенки печи и (115 5) мм от передней стенки барабана.

4.1.3 Стеклянные контейнеры в количестве 8 штук для образцов битума в соответствии с рисунком 4 или 5, изготовленные из термостойкого стекла.

4.1.4 Весы, с ценой деления 1 мг и погрешностью не более 10 мг.

4.1.5 Сито с металлической сеткой N 07 - по ГОСТ 6613 или другие сита с аналогичными размерами сетки.

4.1.6 Сушильный шкаф способный поддерживать температуру от 80°С до 180°С с точностью до 5°С.

442 × 814 пикс.     Открыть в новом окне

"Рисунок 4 - Стеклянный контейнер с горловиной направленной внутрь"

417 × 776 пикс.     Открыть в новом окне

"Рисунок 5 - Стеклянный контейнер с горловиной направленной наружу"

5 Метод испытаний

Настоящий метод заключается в воздействии высокой температуры и воздуха на движущуюся тонкую пленку битума и определении влияния данного воздействия на битум путем сравнения физико-химических показателей битума, полученных до и после воздействия.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Битумы относятся к 4-му классу опасности и являются малоопасными веществами по степени воздействия на организм человека.

6.2 При работе с битумом необходимо соблюдать требования техники безопасности, указанные в ГОСТ 12.1.007 и требования противопожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004.

6.3 Предельно допустимая концентрация паров углеводородов битумов в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 300  в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Содержание паров углеводородов в воздушной среде определяют по ГОСТ 12.1.014.

6.4 При работе с битумами используют одежду специальную защитную - по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки - по ГОСТ 28846.

6.5 Битумы согласно ГОСТ 12.1.044 относятся к трудногорючим жидкостям.

6.6 Испытанный битум утилизируют в соответствии с рекомендациями завода изготовителя, указанными в стандарте организации на материал.

7 Требования к условиям испытаний

При проведении испытаний должны соблюдаться следующие условия для помещений, в которых производится испытание битума:

- температура воздуха (21 4)°С;

- относительная влажность воздуха не более 80%.

8 Подготовка к выполнению испытаний

8.1 При подготовке к выполнению испытания проводят следующие мероприятия:

- отбор проб;

- подготовка образцов;

- определение начальных характеристик битумов;

- подготовка и настройка оборудования к испытаниям.

8.1.1 Отбор проб

Отбор проб проводят в соответствии с ГОСТ 2517.

8.1.2 При подготовке образцов для испытания необходимо осуществить следующие операции:

- образец битума доводят до подвижного состояния и при наличии влаги обезвоживают, сначала нагревая в сушильном шкафу до температуры (105 5)°С, затем, не допуская локальных перегревов, доводят температуру битума при постоянном перемешивании до температуры (160 5)°С. Время нагревания битума при указанных условиях не должно превышать 50 мин.

Примечание - Чтобы разогреть за заявленное время образец объемом более 1 л, его рекомендуется сначала разделить на образцы объемом менее 1 л, например, с помощью разогретого ножа;

- расплавленный до подвижного состояния и обезвоженный битум процеживают через сито и затем тщательно перемешивают.

8.1.3 Определение начальных характеристик битумов

На подготовительном этапе работ по определению старения под воздействием высокой температуры и воздуха (метод RTFOT) определяют все необходимые показатели, в том числе:

- "температура размягчения" согласно ГОСТ 33142;

- "температура хрупкости" согласно ГОСТ 33143;

- "динамическая вязкость" согласно ГОСТ 33137.

Допускается проведение других необходимых испытаний и исследований битума.

8.1.4 Подготовка и настройка оборудования к испытаниям