Панели в конструкциях допускается изгибать в направлении, параллельном ребрам жесткости. Радиус изгиба панелей не должен превышать значений, указанных в таблице 7. Способ определения минимально допустимого радиуса изгиба см. в приложении Е.

Толщина панели, мм	4	6	8	10	16	20	25	32
Минимальный радиус изгиба , м	0,7	1,05	1,6	1,75	2,8	3,6	3,8	4,8

11 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил упаковки, транспортирования, хранения и эксплуатации. Гарантийный срок - 10 лет.

_____________________________

* Для панелей, не предназначенных для наружных ограждающих конструкций, в которых отсутствует защита от УФО, долговечность определяют без ультрафиолетового облучения.

Примеры панелей различных типов*

873 × 903 пикс.     Открыть в новом окне

Примеры геометрических характеристик панелей различных типов

874 × 632 пикс.     Открыть в новом окне

Определение
толщины слоев и ребер жесткости

В.1 Отбор образцов

Отрезок панели длиной 100 мм (при стандартной ширине - 2100 мм) делится на девять частей со стороны направления экструзии, соответствующих тепловым зонам головки. Из каждой тепловой зоны вырезается образец размерами 200 100 мм.

В.2 Проведение испытания

Толщину слоев и ребер жесткости измеряют на обрезанных торцах образцов микрометром по ГОСТ 6507 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Погрешность измерения - 0,01 мм.

Толщину слоя или ребра жесткости определяют как среднеарифметическое значение результатов измерений, округленное до 0,01 мм.

Технические характеристики* поликарбоната [12]

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя	Стандарт на методы испытаний
1 Объемная масса		1,2	ГОСТ 15139
2 Предел текучести при:сжатиирастяжении	МПа МПа	76 60	ГОСТ 25.601 ГОСТ 4651 ГОСТ 11262
3 Предел прочности при изгибе	МПа	90	ГОСТ 4648 ГОСТ 25.601
4 Модуль упругости при изгибе	МПа	2000	ГОСТ 9550 ГОСТ 25.601
5 Температура размягчения по Вика	°С	147	ГОСТ 15088
6 Ударная вязкость по Изоду		75	ГОСТ 19109
7 Коэффициент линейного теплового расширения в интервале температур от -50 до +100°С	мм/м°С	0,07	ГОСТ 15173
8 Водопоглощение за 24 ч, не более	%	0,35	ГОСТ 4650
9 Стойкость к действию химических сред	-	Стойкость к слабоагрессивному кислотному и соляному воздействию 3% растворов	ГОСТ 12020
10 Коэффициент Пуассона	-	0,45	ГОСТ 25.601
* В таблице приведены характеристики однослойного (монолитного) поликарбоната, изготовленного способом экструзии.

Химическая устойчивость поликарбоната

Вещество	+ (стойкий)	- (не стойкий)
Аммиак (слабый р-р)		-
Ацетон		-
Бензин		-
Бензол		-
Борная кислота	+
Гексан	+
Глицерин	+
Изопропиловый спирт	+
Метиленхлорид		-
Метиловый спирт		-
Нефть	+
Перекись водорода, 30%	+
Перманганат калия, 10%	+
Серная кислота 50%	+
Соляная кислота, концентрированная		-
Соляная кислота, 20%	+
Тетрахлорэтан		-
Толуол		-
Уксусная кислота	+
Формалин	+
Фтористый водород 25%	+
Хлористый водород 20%	+
Хлорбензол		-
Четыреххлористый углерод		-
Щелочные растворы		-
Этиленхлорид		-
Этиловый спирт	+

Определение
минимально допустимого радиуса изгиба панели

Е.1 Сущность метода

Метод основан на сравнении изделий в части повреждения поверхности, расслоения и появления других видимых дефектов до и после проведения испытаний.

Е.2 Средства контроля и вспомогательные устройства

- рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм;

- устройство для создания изгиба и определения минимального радиуса изгиба (рисунок Е.1).

1082 × 266 пикс.     Открыть в новом окне

"Рисунок Е.1 - Устройство для определения минимального радиуса изгиба"

Е.3 Отбор образцов

Для проведения испытаний вырезают три образца шириной (100 1,0) мм в направлении вдоль каналов. Требуемую длину образца L определяют в зависимости от значения минимального радиуса изгиба по формуле

где - см. 10.11, таблица 7.

Е.4 Проведение испытания

До начала испытаний образцы кондиционируют при температуре (20 2)°С и относительной влажности (50 10) % не менее 3 ч. Затем образец укладывают на стенд и изгибают с помощью подвижного упора до получения дуги заданного радиуса и выдерживают в этом состоянии (30 1) мин. Перед извлечением образец осматривают в целях определения наличия либо отсутствия деформаций ребер жесткости в напряженном состоянии. Далее образец извлекают и осматривают вновь.

Е.5 Обработка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если на его поверхности нет повреждений, складок, заломов или трещин, не имели место временная деформация (в напряженном состоянии) либо сминание ребер жесткости. Результат испытаний признают удовлетворительным, если все три образца выдержали испытание.

Библиография

[1]	ГН 2.2.5.1313-03	Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
[2]	СП 4783-88	Санитарные правила для производств синтетических полимерных материалов и предприятий по их переработке
[3]	СП 2.2.2.1327-03	Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту
[4]	ГН 2.16.1338-03	Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест
[5]	ГН.2.1.6.2309-07	Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест
[6]	СанПиН 2.2.4.548-96	Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений
[7]	СанПиН 2.1.2.729-99	Полимерные и полимерсодержащие строительные материалы, изделия и конструкции. Гигиенические требования безопасности. Санитарно-эпидемиологические правила
[8]	СП 1.1.1058-01	Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий
[9]	СанПиН 2.1.6.1032-01	Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест
[10]	СанПиН 2.1.7.1322-03	Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления
[11]	Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ	Технический регламент о требованиях пожарной безопасности.
[12]	ТУ 2226-173-00203335-2007	Поликарбонаты