Действующий
10.6 Не допускается промывать нагретые панели, подвергавшиеся воздействию солнца или высоких температур.
10.7 Панели допускается распиливать стандартным оборудованием (циркульная пила, ручная пила, слесарная ножовка, электролобзик и т.п.). Опилки следует выдувать из каналов сжатым воздухом. Зубья пилы должны быть хорошо заточены. При использовании пилы или ножовки панели следует прижимать к верстаку, чтобы избежать излишней вибрации. Панели толщиной до 8 мм допускается резать острым ножом.
Панели допускается сверлить ручной или электрической дрелью, используя сверла по металлу. При сверлении во избежание вибрации под место сверления следует помещать опору. Применять охлаждающие средства не рекомендуется.
10.8 При установке (монтаже) панелей следует предусматривать зазоры на термическое расширение из расчета 0,07 мм/м°С (см. приложение Г). Соответственно при креплении панели метизами диаметр отверстия должен быть больше диаметра крепежного элемента. Расстояние отверстия до края панели должно быть не менее толщины панели.
10.9 Полиэтиленовая лента (ГОСТ 20477). которой заклеены кромки панелей, предназначена для их защиты при транспортировании и хранении. Перед монтажом панелей эта лента должна быть удалена и заменена специальной герметизирующей или перфорированной лентой.
10.10 Не допускается нагрев поверхности панелей с защитной пленкой под солнечными лучами или иным способом, так как это может привести к затруднениям при освобождении от пленки.
10.11 Конструктивные решения с применением панелей в зданиях и сооружениях (способы опирания, расстояние между опорами, узлы сопряжений, элементы крепления и т.п.) представляют в соответствующей проектной документации.
Панели в конструкциях допускается изгибать в направлении, параллельном ребрам жесткости. Радиус изгиба панелей не должен превышать значений, указанных в таблице 7. Способ определения минимально допустимого радиуса изгиба см. в приложении Е.
, м
Изготовитель гарантирует соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил упаковки, транспортирования, хранения и эксплуатации. Гарантийный срок - 10 лет.
* Для панелей, не предназначенных для наружных ограждающих конструкций, в которых отсутствует защита от УФО, долговечность определяют без ультрафиолетового облучения.
Отрезок панели длиной 100 мм (при стандартной ширине - 2100 мм) делится на девять частей со стороны направления экструзии, соответствующих тепловым зонам головки. Из каждой тепловой зоны вырезается образец размерами 200
100 мм.
100 мм.
Толщину слоя или ребра жесткости определяют как среднеарифметическое значение результатов измерений, округленное до 0,01 мм.
Наименование показателя | Единица измерения | Значение показателя | Стандарт на методы испытаний |
| 1 Объемная масса |  | 1,2 | ГОСТ 15139 |
| 2 Предел текучести при:сжатиирастяжении | МПа МПа | 76 60 | ГОСТ 25.601 ГОСТ 4651 |
| 3 Предел прочности при изгибе | МПа | 90 | ГОСТ 4648 ГОСТ 25.601 |
| 4 Модуль упругости при изгибе | МПа | 2000 | ГОСТ 9550 ГОСТ 25.601 |
| 5 Температура размягчения по Вика | °С | 147 | ГОСТ 15088 |
| 6 Ударная вязкость по Изоду |  | 75 | ГОСТ 19109 |
| 7 Коэффициент линейного теплового расширения в интервале температур от -50 до +100°С | мм/м°С | 0,07 | ГОСТ 15173 |
| 8 Водопоглощение за 24 ч, не более | % | 0,35 | |
| 9 Стойкость к действию химических сред | - | Стойкость к слабоагрессивному кислотному и соляному воздействию 3% растворов | ГОСТ 12020 |
| 10 Коэффициент Пуассона | - | 0,45 | ГОСТ 25.601 |
| * В таблице приведены характеристики однослойного (монолитного) поликарбоната, изготовленного способом экструзии. | |||
Вещество | + (стойкий) | - (не стойкий) |
| Аммиак (слабый р-р) | - | |
| Ацетон | - | |
| Бензин | - | |
| Бензол | - | |
| Борная кислота | + | |
| Гексан | + | |
| Глицерин | + | |
| Изопропиловый спирт | + | |
| Метиленхлорид | - | |
| Метиловый спирт | - | |
| Нефть | + | |
| Перекись водорода, 30% | + | |
| Перманганат калия, 10% | + | |
| Серная кислота 50% | + | |
| Соляная кислота, концентрированная | - | |
| Соляная кислота, 20% | + | |
| Тетрахлорэтан | - | |
| Толуол | - | |
| Уксусная кислота | + | |
| Формалин | + | |
| Фтористый водород 25% | + | |
| Хлористый водород 20% | + | |
| Хлорбензол | - | |
| Четыреххлористый углерод | - | |
| Щелочные растворы | - | |
| Этиленхлорид | - | |
| Этиловый спирт | + |
Метод основан на сравнении изделий в части повреждения поверхности, расслоения и появления других видимых дефектов до и после проведения испытаний.
|
|
| 1082 × 266 пикс. Открыть в новом окне | |
Для проведения испытаний вырезают три образца шириной (100
1,0) мм в направлении вдоль каналов. Требуемую длину образца L определяют в зависимости от значения минимального радиуса изгиба по формуле
1,0) мм в направлении вдоль каналов. Требуемую длину образца L определяют в зависимости от значения минимального радиуса изгиба по формуле
,
- см. 10.11,
До начала испытаний образцы кондиционируют при температуре (20
2)°С и относительной влажности (50
10) % не менее 3 ч. Затем образец укладывают на стенд и изгибают с помощью подвижного упора до получения дуги заданного радиуса и выдерживают в этом состоянии (30
1) мин. Перед извлечением образец осматривают в целях определения наличия либо отсутствия деформаций ребер жесткости в напряженном состоянии. Далее образец извлекают и осматривают вновь.
2)°С и относительной влажности (50 10) % не менее 3 ч. Затем образец укладывают на стенд и изгибают с помощью подвижного упора до получения дуги заданного радиуса и выдерживают в этом состоянии (30 1) мин. Перед извлечением образец осматривают в целях определения наличия либо отсутствия деформаций ребер жесткости в напряженном состоянии. Далее образец извлекают и осматривают вновь.