Действующий
Лампы мощностью 25 Вт и более должны иметь плавкий предохранитель, являющийся составной частью токового ввода и предотвращающий разрушение колбы при токовых перегрузках.
3.1 Для проверки соответствия ламп требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию ламп. Состав приемо-сдаточных испытаний указан в таблице 6.
Наименование проверки | Пункты | AQL, %, не более | |
требований | методов испытаний | ||
| Проверка четкости и прочности маркировки | 2.2.1 | А.1 приложения А | 2,5 |
| Наличие требуемого символа | 2.2.2, 2.2.3 | Приложение В | 2,5 |
| Проверка наличия плавкого предохранителя | 2.12 | ДВ.2 приложения ДВ | 0,4 |
| Случайное прикосновение 1) | 2.3 | Приложение ДА | 1,5 |
| Сопротивление крутящему моменту (начальные значения) 2) | 2.5.1, 2.5.2 | С.1.4 приложения С | 0,65 |
| Сопротивление изоляции 3) | 2.6 | А.3 приложения А | 0,4 |
| Части, случайно оказавшиеся под напряжением | 2.7 | А.4 приложения А | - 4) |
| 1) Выборку формируют из ламп, проверяемых калибром одного типа.2) Выборку формируют из ламп всех типов с одинаковой мастикой и одинаковым цоколем.3) Выборку формируют из ламп всех классов с цоколями B15d, B22d, Е26/50 39, Е27/51 39.4) Проверяют в процессе производства сплошным контролем. | |||
3.3 Периодические испытания проводят в соответствии с таблицей 7 на лампах, прошедших приемо-сдаточные испытания.
Наименование проверки | Пункты | Периодичность испытания, не реже | AQL, %, не более | |
требований | методов испытаний | |||
| Взаимозаменяемость | 2.10 | Приложение ДБ | Один раз в месяц | 2,5 |
| Способность ламп выдерживать тоновые перегрузки 1) | 2.12 | ДВ.2 приложения ДВ | 0,4 | |
| Сопротивление крутящему моменту после нагрева 2) | 2.5.1, 2.5.3 | С.2.3 приложения С | Один раз в год | 0,65 |
| Превышение температуры цоколя | 2.4.1 | 2.4.2, 2.4.3 | 0,65 | |
| Ресурс до отказа 1) | 2.9 | Приложение Е | 0,25 | |
| 1) Выборку формируют из ламп различных типов.2) Выборку формируют из ламп всех типов с одинаковой мастикой и одинаковыми цоколями, для ламп с механическим креплением цоколя - типовые испытания. | ||||
3.4 Типовые испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят при изменении конструкции, технологии изготовления ламп или смене используемых материалов и полуфабрикатов. Испытания проводят на соответствие требованиям, зависящим от этих изменений.
Наименование проверки | Пункты | |
требований | методов испытаний | |
| Специально вызванный отказ 1) | 2.9 | Приложение D, F.2 приложения F |
| Путь утечки (для ламп с цоколем В15d или В22d) 2) | 2.8 | ГОСТ 28108, ДВ.1 приложения ДВ |
| 1) Выборку формируют из ламп с разным диапазоном напряжения, но с одинаковой мощностью и одинаковыми цоколями.2) Выборку формируют из ламп всех типов с одинаковой мастикой и одинаковыми цоколями. | ||
3.5 Конкретные планы контроля и критерии приемки должны быть установлены техническими условиями на лампы конкретного типа. Планы контроля приемо-сдаточных и периодических испытаний формируют по [1] в зависимости от значений AQL, приведенных в таблицах 6 и 7.
3.6 Конкретные планы контроля и критерии приемки должны быть установлены техническими условиями на лампы конкретного типа. Планы контроля приемо-сдаточных и периодических испытаний формируют по [1] в зависимости от значений AQL, приведенных в таблицах 6 и 7.
3.7 Испытания ламп проводят на образцах, отобранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321 по возможности из 1/3 общего числа упаковок в партии, но не менее чем из десяти. Лампы, отобранные для одного испытания, могут быть использованы и для испытаний других видов.
С целью заменить лампы, вышедшие из строя по случайным причинам, не связанным с испытаниями, отбирают для испытаний дополнительное число ламп. Эти лампы используют только для замены, если необходимо обеспечить требуемое число ламп для испытания.
Нецелесообразно заменять случайно разбитую лампу, если результаты испытания не зависят от этой замены и если имеется требуемое число ламп для последующего испытания. При замене такую лампу не учитывают при вычислении результатов испытания.
А. 1.2 Прочность маркировки проверяют до всех испытаний ламп протиранием ее вручную мягкой тканью, увлажненной водой, в течение 15 с.
А.3.1 Измерение электрического сопротивления изоляции проводят на соответствующем испытательном оборудовании при напряжении постоянного тока 500 В.
А.З.2 Испытания проводят на готовых лампах непосредственно после обжига ламп в течение 1 ч при номинальном напряжении.
Выступающие металлические части, боковую пайку и (или) пайку контактных пластинок (2.7) проверяют с помощью соответствующей автоматической системы или внешним осмотром. Кроме того, проводят регулярный ежедневный метрологический контроль оборудования (приборов) или процедуру подтверждения эффективности осмотра.
Высота графических символов, показанных на рисунках В.1 и В.2, должна быть не менее 5 мм, а букв на упаковке лампы - не менее 2 мм.
В.1 Лампы с дихроичным покрытием параболического отражателя (холодный луч) и лампы с зеркальным покрытием купола
Символы, показанные ниже, позволяют исключить применение ламп в несоответствующих осветительных установках. Необходимо, чтобы и светильники были маркированы этими символами.
Примечание - Цоколь, изображенный на символе, может быть штифтовым или резьбовым. Изображение символа может изменяться в зависимости от формы колбы лампы.
