Действующий
Тип цоколя | Значение крутящего момента, Н·м |
| B15d | 1,15 |
| B22d | 3,00 |
| Е12 | 0,80 |
| Е14 | 1,15 |
| Е17 | 1,50 |
| Е27, Е27/51 39 | 3,00 |
| Е26, E26d, Е27, Е26/50 39, Е27/51 39 | 3,00 |
2.5.3 Цоколь и цоколевочная мастика или другие средства крепления цоколя должны удерживаться на лампе после воздействия максимальной температуры, на которую лампы этого класса рассчитаны.
Цоколь не должен смещаться относительно колбы при приложении крутящего момента в соответствии с таблицей 4 после испытания на нагрев по С.2 приложения С при температуре, указанной в таблице Н.1 приложения Н. При механическом креплении цоколя допускается относительное смещение колбы и цоколя, но не более чем на 10°.
Тип цоколя | Значение крутящего момента, Н·м |
| B15d | 0,30 |
| B22d | 0,75 |
| Е12 | 0,50 |
| Е14 | 1,00 |
| Е17 | 1,00 |
| Е26, E26d, Е26/50 39, Е27, Е27/51 39 | 2,5 |
2.6 Сопротивление изоляции ламп с цоколями B15d, B22d, Е26/50 39 и Е27/51 39 и других ламп с изолированными юбками
Сопротивление изоляции между корпусом цоколя и контактами ламп со штифтовыми цоколями или между корпусом и изолированной юбкой ламп с резьбовыми цоколями должно быть не менее 2 МОм при измерении по методу, приведенному в А.3 приложения А.
2.7.1 Металлические части, изолированные от частей, находящихся под напряжением, не должны оказываться под напряжением. Любой подвижный проводящий материал должен быть установлен без применения инструмента в наиболее неблагоприятное положение до проверки в соответствии с А.4 приложения А.
2.7.2 На штифтовых цоколях пайка контактных пластинок не должна выступать из металлических изолированных частей более чем на 1 мм.
2.7.3 На резьбовых цоколях боковая пайка на корпусе цоколя не должна выступать более чем на 3 мм над поверхностью цоколя (рисунок 1).
Наименьший путь утечки по поверхности изоляции между металлическим корпусом цоколя и контактами должен соответствовать приведенному в ГОСТ 28108 для цоколя соответствующего типа.
При испытаниях на безопасность в конце продолжительности горения отказ лампы не должен сопровождаться разрушением колбы или ее отделением от цоколя. У ламп со штифтовыми цоколями не должно быть короткого замыкания внутри цоколя.
- испытании на специально вызванный отказ в соответствии с приложением D или по приложению А ГОСТ IEC 60432-2 и
2 Испытание на специально вызванный отказ по приложению D не применяют для ламп на номинальное напряжение менее 100 В; лампы на номинальное напряжение менее 100 В могут быть испытаны по приложению А ГОСТ IEC 60432-2.
3 При получении положительного результата испытания на специально вызванный отказ испытания на ресурс до отказа не проводят.
4 При условиях, указанных в F.3 приложения F, испытание на ресурс до отказа может быть проведено вместо испытания на специально вызванный отказ.
Взаимозаменяемость ламп обеспечивают применением цоколей по ГОСТ 28108. Соответствие проверяют калибрами для проверки размеров цоколей согласно таблице 5.
Тип цоколя | Размеры цоколя, подлежащие проверке калибрами | Номер рисунка на калибр |
| B15d, B22d |   ,  ,  Допустимое отклонение размеров штифтов и их взаимного расположения на цоколе | 63 ГОСТ 2810864 ГОСТ 2810860, 61 ГОСТ 28108 |
| Е12 | Наибольший диаметр резьбыДополнительный "проходной" калибр для резьбыНаименьший основной диаметр резьбы цоколя | ДБ.1 приложения ДБДБ.2 приложения ДБДБ.3 приложения ДБ |
| Е14 | Наибольшие размеры резьбыНаименьший основной диаметр резьбыРазмер  | ДБ.4 приложения ДБДБ.5 приложения ДБДБ.6 приложения ДБ |
| Е17 | Наибольшие размеры резьбыНаименьший основной диаметр резьбы | ДБ.8 приложения ДБ |
Е26, E26d, Е26/50 39 | Наибольшие размеры резьбыНаименьший основной диаметр резьбы | ДБ.9 приложения ДБ ДБ.10 приложения ДБ |
| Е27, Е27/51 39 | Наибольшие размеры резьбыНаименьший основной диаметр резьбы цоколяРазмер | 58 ГОСТ 2810859 ГОСТ 2810858а ГОСТ 28108 |
Лампы мощностью 25 Вт и более должны иметь плавкий предохранитель, являющийся составной частью токового ввода и предотвращающий разрушение колбы при токовых перегрузках.
3.1 Для проверки соответствия ламп требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию ламп. Состав приемо-сдаточных испытаний указан в таблице 6.
Наименование проверки | Пункты | AQL, %, не более | |
требований | методов испытаний | ||
| Проверка четкости и прочности маркировки | 2.2.1 | А.1 приложения А | 2,5 |
| Наличие требуемого символа | 2.2.2, 2.2.3 | Приложение В | 2,5 |
| Проверка наличия плавкого предохранителя | 2.12 | ДВ.2 приложения ДВ | 0,4 |
| Случайное прикосновение 1) | 2.3 | Приложение ДА | 1,5 |
| Сопротивление крутящему моменту (начальные значения) 2) | 2.5.1, 2.5.2 | С.1.4 приложения С | 0,65 |
| Сопротивление изоляции 3) | 2.6 | А.3 приложения А | 0,4 |
| Части, случайно оказавшиеся под напряжением | 2.7 | А.4 приложения А | - 4) |
| 1) Выборку формируют из ламп, проверяемых калибром одного типа.2) Выборку формируют из ламп всех типов с одинаковой мастикой и одинаковым цоколем.3) Выборку формируют из ламп всех классов с цоколями B15d, B22d, Е26/50 39, Е27/51 39.4) Проверяют в процессе производства сплошным контролем. | |||
3.3 Периодические испытания проводят в соответствии с таблицей 7 на лампах, прошедших приемо-сдаточные испытания.
Наименование проверки | Пункты | Периодичность испытания, не реже | AQL, %, не более | |
требований | методов испытаний | |||
| Взаимозаменяемость | 2.10 | Приложение ДБ | Один раз в месяц | 2,5 |
| Способность ламп выдерживать тоновые перегрузки 1) | 2.12 | ДВ.2 приложения ДВ | 0,4 | |
| Сопротивление крутящему моменту после нагрева 2) | 2.5.1, 2.5.3 | С.2.3 приложения С | Один раз в год | 0,65 |
| Превышение температуры цоколя | 2.4.1 | 2.4.2, 2.4.3 | 0,65 | |
| Ресурс до отказа 1) | 2.9 | Приложение Е | 0,25 | |
| 1) Выборку формируют из ламп различных типов.2) Выборку формируют из ламп всех типов с одинаковой мастикой и одинаковыми цоколями, для ламп с механическим креплением цоколя - типовые испытания. | ||||
3.4 Типовые испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят при изменении конструкции, технологии изготовления ламп или смене используемых материалов и полуфабрикатов. Испытания проводят на соответствие требованиям, зависящим от этих изменений.
Наименование проверки | Пункты | |
требований | методов испытаний | |
| Специально вызванный отказ 1) | 2.9 | Приложение D, F.2 приложения F |
| Путь утечки (для ламп с цоколем В15d или В22d) 2) | 2.8 | ГОСТ 28108, ДВ.1 приложения ДВ |
| 1) Выборку формируют из ламп с разным диапазоном напряжения, но с одинаковой мощностью и одинаковыми цоколями.2) Выборку формируют из ламп всех типов с одинаковой мастикой и одинаковыми цоколями. | ||
3.5 Конкретные планы контроля и критерии приемки должны быть установлены техническими условиями на лампы конкретного типа. Планы контроля приемо-сдаточных и периодических испытаний формируют по [1] в зависимости от значений AQL, приведенных в таблицах 6 и 7.
3.6 Конкретные планы контроля и критерии приемки должны быть установлены техническими условиями на лампы конкретного типа. Планы контроля приемо-сдаточных и периодических испытаний формируют по [1] в зависимости от значений AQL, приведенных в таблицах 6 и 7.