Действующий
6.13. Испытания по определению виброакустических характеристик элементов экрана проводятся при постановке продукции на производство.
6.14. Вес панелей проверяется при постановке продукции на производство и при внесении изменений в технологический процесс.
7.1. Измерение размеров и параметров должно производиться стандартными средствами измерений, прошедшими поверку.
7.2. Габаритные размеры элементов экрана (п. 1.2 настоящих ТУ) измеряются рулеткой по ГОСТ 7502-98 и линейкой по ГОСТ 427-75.
7.2.2. Измерения толщины торцевых граней производятся штангенциркулем по ГОСТ 166 89 в шести точках. Отклонения проверяемых размеров должны соответствовать величинам согласно таблице 4.
| Наименование параметра | Величина отклонения, не более(мм) |
| Длина панели | 5 |
| Высота панели | 5 |
| Толщина торцевой части панели | 5 |
7.3. Отклонение от прямолинейности панели в продольном направлении проверяется с помощью струны и металлической линейки по ГОСТ 427-75. При измерениях струна должна натягиваться вдоль панели по её лицевой или задней грани с отступом на 100 мм от торцов панели.
7.4. Измерение отклонений опорных граней (перпендикулярности боковых и горизонтальных граней) проводится по ГОСТ 10180-90 приборами для контроля прямолинейности углов поверхности. Отклонение от линии перпендикуляра на расстоянии 1,5м (размер боковой грани ) должно составлять не более 10мм (0,7% от базового размера).
7.5. Внешний вид элементов экрана проверяется визуально путем внешнего осмотра на соответствие требованиям по п. 1 настоящих технических условий.
7.7. Прочность несущей конструкции панели определять расчётом. Максимальную приведённую ветровую нагрузку определять по СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия».
8.1. Панели могут транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на конкретный вид транспорта.
8.2. При транспортировке панели устанавливаются закладными анкерами, предназначенными для переноса панелей вверх, на деревянные прокладки одинаковой толщины, уложенные поперек продольной оси панелей и разложенные равномерно вдоль панелей с шагом не более 1 м и закрепляются ремнями.
изготовитель по согласованию с заказчиком должно определять способ упаковки, транспортную оснастку и схемы размещения её на транспортных средствах и закрепления на время транспортирования.
8.5. Панели, длительное время хранящиеся на монтажной площадке, рекомендуется накрывать сверху влагонепроницаемым материалом в местах расположения закладных анкеров.
8.6. Панели следует хранить рассортированными по типам и устанавливать их при хранении таким образом, чтобы была видна их маркировка.
9.1. Условия эксплуатации: температура наружного воздуха от минус 55 до плюс 50°С, что соответствует УХЛ и ХЛ1 по ГОСТ 15150-69
9.2. Элементы панели обладают высокой стойкостью к кислотным, щелочным, солевым растворам, агрессивным парам и газам, включая испарения бензина.
9.4. Крепление к панелям лестниц, промышленных проводок, технологического оборудования и арматуры не допускается.
9.5. Монтаж панели производить в соответствии с инструкцией по сборке, монтажу и спецификацией акустического экрана.
9.6. Для устранения возможных щелей вследствие неровности сопрягаемых поверхностей, при установке панелей на цоколь экрана или друг на друга в процессе монтажа рекомендуется использовать уплотнитель в виде резиновой ленты толщиной 3-4 мм.
10.1. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучения по безопасным методам работы и не имеющие медицинских противопоказаний.
10.2. Производственные процессы изготовления панелей должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002.75
10.3. Материалы, используемые при изготовлении панелей, должны сопровождаться санитарно-эпидемиологическим заключением.
Блоки относятся к 3 классу опасности (ГОСТ 12.1.007-76). При контакте оказывают слабое раздражающее влияние на кожу и слизистые; не проникают через неповрежденные кожные покровы. Аллергобезопасны. Производственные помещения, где изготавливают блоки, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГН 2.2.5.1313-03.
Содержание ПДКв.а. по цементу и по известняку не более 0,3/0,1 мг/м3, рез. 3 класс опасности (ГН 2.1.6.1338-03, п.443).
При изготовлении блоков контроль воздуха рабочей зоны рекомендуется осуществлять по содержанию цемента, блоков «А» - по цементу и известняку; при использовании не нуждаются в гигиеническом контроле.
Помещение производства блоков должно быть оборудовано пожарной сигнализацией, обеспечено огнетушителями.
Работники, занятые изготовлением блоков должны проходить медосмотр и обеспечиваться средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89. Охрана окружающей среды обеспечивается контролем соблюдения предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу по ГОСТ 17.2.3.02-2014. Радиационная безопасность блоков обеспечивается требованиями стандартов исходных материалов (компонентов Теколит). Радиационная безопасность должна подтверждаться протоколами и санитарноэпидемиологическими заключениями на исходные материалы с указанием удельной эффективной активности естественных радионуклидов (Аэфф) и класса материалов по НРБ-99. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (АЭфф) не должна быть более 370 Бк/кг.