6.5. При приемо-сдаточных испытаниях должны производиться следующие проверки:

- соответствие геометрических размеров панелей и величины отклонений от заданной геометрической формы в соответствии с п. 7;

- соответствие внешнего вида панели;

- правильность маркировки панели.

6.6. Проверка упаковки и транспортной маркировки в состав приемосдаточных испытаний не входит и должна производиться постоянно для всей отгрузочной партии или заказа в целом.

6.7. Если при испытаниях проверяемые параметры изделия окажутся несоответствующими установленным, то следует проводить вторичный отбор и испытание удвоенного количества панелей той же партии.

6.8. Если хотя бы одна панель, из вторично испытанных панелей, не будет соответствовать установленным показателям, то вся партия признается несоответствующей настоящим техническим условиям.

6.9. Партия считается принятой, если при проверке установлено соответствие всех параметров экрана требованиям настоящих технических условий.

6.10. Заказчик имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия панелей требованиям настоящих технических условий, применяя при этом методы испытания и контроля, приведенные в них.

6.11. При получении нескольких результатов в одной проверке должен засчитываться наихудший результат.

6.12. Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляются актом.

6.13. Испытания по определению виброакустических характеристик элементов экрана проводятся при постановке продукции на производство.

6.14. Вес панелей проверяется при постановке продукции на производство и при внесении изменений в технологический процесс.

7.1. Измерение размеров и параметров должно производиться стандартными средствами измерений, прошедшими поверку.

7.2. Габаритные размеры элементов экрана (п. 1.2 настоящих ТУ) измеряются рулеткой по ГОСТ 7502-98 и линейкой по ГОСТ 427-75.

7.2.1. Измерения высоты панели производятся в трех базовых сечениях.

7.2.2. Измерения толщины торцевых граней производятся штангенциркулем по ГОСТ 166 89 в шести точках. Отклонения проверяемых размеров должны соответствовать величинам согласно таблице 4.

7.2.3. Измерение длины производится по верхней и нижней плоскости.

7.3. Отклонение от прямолинейности панели в продольном направлении проверяется с помощью струны и металлической линейки по ГОСТ 427-75. При измерениях струна должна натягиваться вдоль панели по её лицевой или задней грани с отступом на 100 мм от торцов панели.

7.4. Измерение отклонений опорных граней (перпендикулярности боковых и горизонтальных граней) проводится по ГОСТ 10180-90 приборами для контроля прямолинейности углов поверхности. Отклонение от линии перпендикуляра на расстоянии 1,5м (размер боковой грани ) должно составлять не более 10мм (0,7% от базового размера).

7.5. Внешний вид элементов экрана проверяется визуально путем внешнего осмотра на соответствие требованиям по п. 1 настоящих технических условий.

7.6. Требования по п. 3, 4, 5 к комплектности, маркировке и упаковке проверяются визуально.

7.7. Прочность несущей конструкции панели определять расчётом. Максимальную приведённую ветровую нагрузку определять по СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия».

8.1. Панели могут транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на конкретный вид транспорта.

8.2. При транспортировке панели устанавливаются закладными анкерами, предназначенными для переноса панелей вверх, на деревянные прокладки одинаковой толщины, уложенные поперек продольной оси панелей и разложенные равномерно вдоль панелей с шагом не более 1 м и закрепляются ремнями.

8.3. При перевозке панели, должны быть установлены торцами по

направлению движения и закреплены так, чтобы была исключена возможность их передвижения и качания

8.4. Для перевозок на расстояние более 150 км предприятие -

изготовитель по согласованию с заказчиком должно определять способ упаковки, транспортную оснастку и схемы размещения её на транспортных средствах и закрепления на время транспортирования.

8.5. Панели, длительное время хранящиеся на монтажной площадке, рекомендуется накрывать сверху влагонепроницаемым материалом в местах расположения закладных анкеров.

8.6. Панели следует хранить рассортированными по типам и устанавливать их при хранении таким образом, чтобы была видна их маркировка.

8.7. При хранении панелей необходимо обеспечивать возможность

захвата и свободного подъема каждого элемента для погрузки на

транспортное средство или для монтажа без повреждения самих элементов и их защитного покрытия.

9.1. Условия эксплуатации: температура наружного воздуха от минус 55 до плюс 50°С, что соответствует УХЛ и ХЛ1 по ГОСТ 15150-69

9.2. Элементы панели обладают высокой стойкостью к кислотным, щелочным, солевым растворам, агрессивным парам и газам, включая испарения бензина.

9.3. При производстве монтажных работ не допускается механическое повреждение панелей.

9.3.1. Удары по панелям при монтаже не допускаются.

9.4. Крепление к панелям лестниц, промышленных проводок, технологического оборудования и арматуры не допускается.

9.5. Монтаж панели производить в соответствии с инструкцией по сборке, монтажу и спецификацией акустического экрана.

9.6. Для устранения возможных щелей вследствие неровности сопрягаемых поверхностей, при установке панелей на цоколь экрана или друг на друга в процессе монтажа рекомендуется использовать уплотнитель в виде резиновой ленты толщиной 3-4 мм.

10.1. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучения по безопасным методам работы и не имеющие медицинских противопоказаний.

10.2. Производственные процессы изготовления панелей должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002.75

10.3. Материалы, используемые при изготовлении панелей, должны сопровождаться санитарно-эпидемиологическим заключением.