Действующий
При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии арболита определяют прочность на сжатие и среднюю плотность.
Теплопроводность, морозостойкость, водопоглощение, влажность и паропроницаемость арболита определяют перед началом массового изготовления, при подборе номинального и производственного составов, а также при изменении технологии изготовления и качества материалов, но не реже одного раза в 6 мес.
Контроль качества арболита по показателям, требования к которым не установлены в настоящем стандарте, проводят в соответствии со стандартами или техническими условиями на изделия или конструкции конкретных видов, изготовленных на основе арболита.
Показатели пожарной безопасности арболита определяют при постановке продукции на производство, изменении применяемых для изготовления арболита материалов, оформлении сертификата пожарной безопасности и по истечении срока его действия.
Радиационную и санитарно-гигиеническую оценку арболита подтверждают наличием санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора Российской Федерации, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества материалов, применяемых для изготовления арболита.
Радиационную оценку арболита допускается проводить на основании паспортных данных поставщика сырьевых материалов. При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в материалах изготовитель определяет удельную эффективную активность в материалах и/или в арболите не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.
Порядок отбора проб органических заполнителей, определение содержания в них примесей, фракционный состав и максимальный размер частиц органических заполнителей определяется по методике, изложенной в Приложение Г
Расчетные составы арболита проверяют в производственных условиях путем изготовления контрольных образцов – кубов из блоков по Приложение Д и испытывают по ГОСТ 10180, ГОСТ 28570 (ГОСТ Р 53231-2008).
Прочность арболита на сжатие определяют по ГОСТ 10180-2012, ГОСТ 28570-90 (ГОСТ Р 53231-2008). Для определения прочности на сжатие изготавливают по одной серии образцов из каждой партии арболита размером 150 х 150 х 150 мм. Число образцов в серии составляет 2 штуки. Образцы, выпиленные из блоков, выдерживают в камере стандартного хранения в течение 21 суток при t0 18-220 и относительной влажности воздуха 60-80 %. Изготовление образцов для испытания на прочность при сжатии производится в соответствии с требованиями ГОСТ 28570, ГОСТ 10181, ГОСТ 17177 и обязательного Приложение Д.
Качество арболита по плотности следует оценивать по рекомендуемому (Рекомендуемое). Методика определения однородности по средней плотности арболита.
Плотность и однородность арболита, допускается контролировать на образцах, выпиленных из блоков, по ГОСТ 17177, ГОСТ 28570, ГОСТ 18105.
Морозостойкость арболита в блоках или образцов, выпиленных из блоков, следует определять по ГОСТ 7025. Потеря прочности испытанных на морозостойкость образцов не должна превышать 15% от прочности контрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5%.
Размеры, отклонение от прямолинейности и от плоскостности блоков, качество поверхности, внешний вид и фактическую массу следует проверять по ГОСТ 13015.
Массу блоков определяют взвешиванием отобранного блока на весах с погрешностью 2% или с помощью динамометра. Если при контрольном взвешивании масса хотя бы одного из отобранных для контрольной проверки блоков будет превышать проектную массу больше допускаемого отклонения, устанавливаемого в п.4.5.13, приемку блоков по массе следует производить путем поштучного взвешивания.