(Действующий) СТО 12601302–001–2014 Изделия блоки стеновые мелкие из Tecolit....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
– наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак.
– наименование и условное обозначение изделий;
– номер и дату выдачи документа;
– номер партии и количество отгружаемых изделий;
– обозначение настоящего стандарта.
6.9.7.4 Контрольные и арбитражные испытания
По требованию органов государственного надзора, потребителей или по предъявлению рекламаций с участием представителей завода-изготовителя проводятся контрольные, в т.ч. арбитражные испытания, которые включают все показатели приемо-сдаточных и периодических испытаний или, по согласованию сторон, отдельные (один) показатели.

6.9.8 Ежесменный контроль

При контроле качества арболитовой смеси на предприятии-изготовителе не реже двух раз в смену определяют:
удобоукладываемость;
среднюю плотность (в уплотненном состоянии);
расслаиваемость;
объем вовлеченного воздуха.

6.9.9 Периодичность приемочного контроля

При приемочном контроле арболита проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

6.9.10 Приемо-сдаточных испытаниях партии арболита

При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии арболита определяют прочность на сжатие и среднюю плотность.

6.9.11 Требования испытаний при смене рецептуры и минимальная периодичность

Теплопроводность, морозостойкость, водопоглощение, влажность и паропроницаемость арболита определяют перед началом массового изготовления, при подборе номинального и производственного составов, а также при изменении технологии изготовления и качества материалов, но не реже одного раза в 6 мес.

6.9.12 Контроль показателей не нормируемых в данном стандарте

Контроль качества арболита по показателям, требования к которым не установлены в настоящем стандарте, проводят в соответствии со стандартами или техническими условиями на изделия или конструкции конкретных видов, изготовленных на основе арболита.

6.9.13 Контроль по показателям пожарной опасности

Показатели пожарной безопасности арболита определяют при постановке продукции на производство, изменении применяемых для изготовления арболита материалов, оформлении сертификата пожарной безопасности и по истечении срока его действия.

6.9.14 Контроль радиационных и санитарно-гигиенических показателей

Радиационную и санитарно-гигиеническую оценку арболита подтверждают наличием санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора Российской Федерации, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества материалов, применяемых для изготовления арболита.
Радиационную оценку арболита допускается проводить на основании паспортных данных поставщика сырьевых материалов. При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в материалах изготовитель определяет удельную эффективную активность в материалах и/или в арболите не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.

7 Методы контроля

7.1 Порядок отбора проб органических заполнителей

Порядок отбора проб органических заполнителей, определение содержания в них примесей, фракционный состав и максимальный размер частиц органических заполнителей определяется по методике, изложенной в Приложение Г

7.2 Проверка расчетных составов арболита

Расчетные составы арболита проверяют в производственных условиях путем изготовления контрольных образцов – кубов из блоков по Приложение Д и испытывают по ГОСТ 10180, ГОСТ 28570 (ГОСТ Р 53231-2008).

7.3 Проверка контрольных образцов арболита на сжатие

Прочность арболита на сжатие определяют по ГОСТ 10180-2012, ГОСТ 28570-90 (ГОСТ Р 53231-2008). Для определения прочности на сжатие изготавливают по одной серии образцов из каждой партии арболита размером 150 х 150 х 150 мм. Число образцов в серии составляет 2 штуки. Образцы, выпиленные из блоков, выдерживают в камере стандартного хранения в течение 21 суток при t0 18-220 и относительной влажности воздуха 60-80 %. Изготовление образцов для испытания на прочность при сжатии производится в соответствии с требованиями ГОСТ 28570, ГОСТ 10181, ГОСТ 17177 и обязательного Приложение Д.

7.4 Оценка арболита по плотности

Качество арболита по плотности следует оценивать по рекомендуемому (Рекомендуемое). Методика определения однородности по средней плотности арболита.
Плотность и однородность арболита, допускается контролировать на образцах, выпиленных из блоков, по ГОСТ 17177, ГОСТ 28570, ГОСТ 18105.

7.5 Морозостойкость арболита

Морозостойкость арболита в блоках или образцов, выпиленных из блоков, следует определять по ГОСТ 7025. Потеря прочности испытанных на морозостойкость образцов не должна превышать 15% от прочности контрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5%.

7.6 Теплопроводность арболита

Теплопроводность арболита определяют по ГОСТ 7076-99.

7.7 Контроль геометрии изделий

Размеры, отклонение от прямолинейности и от плоскостности блоков, качество поверхности, внешний вид и фактическую массу следует проверять по ГОСТ 13015.

7.8 Контроль массы изделий

Массу блоков определяют взвешиванием отобранного блока на весах с погрешностью  2% или с помощью динамометра. Если при контрольном взвешивании масса хотя бы одного из отобранных для контрольной проверки блоков будет превышать проектную массу больше допускаемого отклонения, устанавливаемого в п.4.5.13, приемку блоков по массе следует производить путем поштучного взвешивания.

7.9 Контроль влажности арболита

Влажность арболита следует определять по ГОСТ 12730.2 на пробах, отобранных из блоков.

7.10 Методы контроля

7.10.1 Показатели качества арболитовых смесей

Показатели качества арболитовых смесей определяют по ГОСТ 10181.