Действующий
| Показатели | Значение показателей качества поверхности, подготовленной под защитные покрытия | ||||
| Лако- кра- сочные | Лакокрасочные толстослойные (мастичные) | Оклееч- ные | Облицовочные | Пропитка, гидрофо- бизация | |
| Шероховатость:классшероховатости | 3-Ш | 2-Ш | 3-Ш | Устанавливается в зависимости от свойств подслоя покрытия | 3-Ш |
| Суммарная пло-щадь отдельных рако-вин и углублений на1 м2 , %, при глубинераковин: | |||||
| - до 2 мм | До 0,2 | До 0,2 | До 0,2 | – | До 0,2 |
| - до 3 мм | – | – | – | – | – |
| Поверхностнаяпористость, % | До 5 | До 20 | До 10 | – | До 10 |
| Щелочностьповерхности, рН,не менее | 7 | 7 | 7 | – | 7 |
Класс шероховатости | Расстояние между выступами и впадинами, мм |
| 1-Ш | Св. 2,5до 5,0 |
| 2-Ш | 1,2–2,5 |
| 3-Ш | 0,6–1,2 |
| 4-Ш | 0,3–0,6 |
5.2.14 Фактические размеры раковин, местных наплывов, впадин и околов бетона ребер изделий на бетонных поверхностях (категории А2 и A3 по ГОСТ 13015) не должны превышать указанных в таблице 5.
Категория бетонной поверхности изделия | Диаметр или наибольший размер раковины, мм | Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины, мм | Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности изделия, мм | Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра, мм |
А2 | 1 | 1 | 5 | 50 |
А3 | 4 | 2 | 5 | 50 |
Качество и класс бетонной поверхности должны быть указаны в проектной документации. В случае, когда класс поверхности не оговаривается, его следует принимать в зависимости от назначения А6 либо А7.
5.2.15 Прочность поверхностного слоя на сжатие должна быть не менее 15 МПа для бетона и не менее 8 МПа для цементно-песчаного слоя.
5.2.16. Перерыв между окончательной подготовкой поверхности к окрашиванию и нанесением покрытий должен составлять не более 1 часа. В случае превышения указанного перерыва, конструкции должны быть предъявлены к повторной приёмке контролирующей службе (например, техническому надзору Заказчика) с занесением соответствующей записи в журнал производства работ. При этом поверхность должна удовлетворять выше изложенным требованиям раздела.
6.1 Нанесение лакокрасочных защитных материалов должно выполняться в следующей технологической последовательности:
6.2 Лакокрасочные защитные покрытия, применяемые для защиты надземных конструкций, делятся на атмосферостойкие (а – стойкие на открытом воздухе, ан – стойкие под навесом) и для внутренних работ (п – в помещениях).
К покрытиям в зависимости от класса среды по условиям эксплуатации, нагрузки и температуры могут предъявляться дополнительные требования стойкости в соответствии с приложением Б.
Трещиностойкие лакокрасочные покрытия следует предусматривать для конструкций, деформации которых сопровождаются раскрытием трещин в пределах, указанных в СП 28.13330.
6.3 Способ нанесения, толщина отдельных слоев, влажность воздуха и время сушки каждого слоя, общая толщина защитного покрытия определяются технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513 и требованиями настоящего свода правил.
6.4 Лакокрасочные материалы перед применением должны быть перемешаны, отфильтрованы и иметь вязкость, соответствующую способу их нанесения.
6.5 Устройство армированных лакокрасочных покрытий следует выполнять в следующей технологической последовательности:
нанесение клеящего состава с одновременной приклейкой и прикаткой армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2–3 ч;
6.6 Подготовка стеклотканевых материалов заключается в раскрое полотнищ с учетом нахлестки на 100–120 мм в продольных и на 150–200 мм в поперечных стыках.
6.7 Поверхность каменных и армокаменных конструкций следует защищать от коррозии лакокрасочными (по штукатурке) или лакокрасочными толстослойными мастичными материалами (по штукатурке или непосредственно по кладке).
7.1 Устройство мастичных, шпатлевочных и наливных защитных покрытий должно выполняться в следующей технологической последовательности:
наклейка стеклоткани в местах сопряжения защищаемых поверхностей для последующего устройства наливных покрытий;
Для подземных трубопроводов и резервуаров – послойное нанесение битумных слоев и армирующих оберток.
Участки стволов труб и фундаментов, на которых возможно образование конденсата, должны быть защищены мастичными или оклеечными защитными покрытиями с устройством прижимной футеровки.
7.2 Состав, число слоев, время сушки, общая толщина защитного покрытия определяются технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513 и требованиями настоящего свода правил.
7.3 Мастичные покрытия, приготовленные на составах из природных и синтетических смол; наливные покрытия и шпатлевки, приготовленные на полимерных составах;
Шпатлевочные покрытия, приготовленные на растворимом стекле, должны наноситься слоями толщиной не более 3 мм каждый.
7.4 Наливное защитное покрытие должно быть предохранено от механических воздействий в течение 2 сут. с момента его нанесения и выдержано не менее 15 сут. при температуре не ниже 15 ºС до ввода в эксплуатацию.
7.5 Защитное покрытие на основе горячих битумных или каменноугольных мастик должно быть предохранено от внешних механических воздействий до достижения температуры окружающего воздуха.
7.6 Обмазки, применяемые для защиты стальных закладных деталей сборных железобетонных конструкций; цементно-полистирольные, цементно-перхлорвиниловые и цементно-казеиновые, – должны иметь консистенцию, позволяющую наносить их за один раз слоем толщиной не менее 0,5 мм, а цинковые протекторные обмазки – не менее 0,15 мм.
2 ч – для цементно-казеиновых; 4 ч – для цементно-перхлорвиниловых обмазок и металлических протекторных грунтов.