Действующий
5.2.6 При применении лакокрасочных материалов на органических растворителях влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 % (на поверхности не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой).
При применении материалов на водной основе влажность поверхностного слоя бетона должна быть не выше 10 % (на поверхности не должно быть видимой пленки воды).
При применении пропиточно-кольматирующих материалов на цементной основе проникающего действия требуется тщательно увлажнить бетон до полного влагонасыщения.
5.2.7 Операцию по обезжириванию поверхности следует проводить до проведения абразивной, механической и водоструйной подготовки путем очистки растворителем.
Масляные жировые загрязнения удаляют с помощью кисти, щётки, обтирочного материала (ветоши, не оставляющей ворса), смоченными растворителями (уайт-спирит, растворители Р-646, Р-648, Р-4). Для протирки использовать чистый растворитель и обтирочный материал.
5.2.8 Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты водой, нейтрализованы 4–5 % раствором кальцинированной соды и вновь промыты водой. Высолы на поверхности должны быть удалены механическим способом и путем применения химических очистителей.
5.2.9 Обеспыливание поверхности рекомендуется выполнять с помощью вакуумной системы отсоса пыли, либо обдувкой чистым сжатым воздухом с одновременным применением волосяных щеток с коротким (20–30 мм) жестким ворсом с последующей проверкой на наличие пыли по ИСО 8502-3 подготовленная поверхность должна соответствовать степени запыленности не ниже 2 класса.
5.2.10 Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению систем защитных покрытий, не должна иметь трещин, выбоин, выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов рёбер, а также масляных пятен, грязи, пыли, цементного молочка и других загрязнений.
5.2.11 Подготовку поверхностей емкостных бетонных и железобетонных сооружений (в том числе поддонов оросительных холодильников) под защитные покрытия следует выполнять до их испытания на герметичность в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04.
5.2.12 Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытия должна соответствовать требованиям, приведённым в таблице 3.
| Показатели | Значение показателей качества поверхности, подготовленной под защитные покрытия | ||||
| Лако- кра- сочные | Лакокрасочные толстослойные (мастичные) | Оклееч- ные | Облицовочные | Пропитка, гидрофо- бизация | |
| Шероховатость:классшероховатости | 3-Ш | 2-Ш | 3-Ш | Устанавливается в зависимости от свойств подслоя покрытия | 3-Ш |
| Суммарная пло-щадь отдельных рако-вин и углублений на1 м2 , %, при глубинераковин: | |||||
| - до 2 мм | До 0,2 | До 0,2 | До 0,2 | – | До 0,2 |
| - до 3 мм | – | – | – | – | – |
| Поверхностнаяпористость, % | До 5 | До 20 | До 10 | – | До 10 |
| Щелочностьповерхности, рН,не менее | 7 | 7 | 7 | – | 7 |
Класс шероховатости | Расстояние между выступами и впадинами, мм |
| 1-Ш | Св. 2,5до 5,0 |
| 2-Ш | 1,2–2,5 |
| 3-Ш | 0,6–1,2 |
| 4-Ш | 0,3–0,6 |
5.2.14 Фактические размеры раковин, местных наплывов, впадин и околов бетона ребер изделий на бетонных поверхностях (категории А2 и A3 по ГОСТ 13015) не должны превышать указанных в таблице 5.
Категория бетонной поверхности изделия | Диаметр или наибольший размер раковины, мм | Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины, мм | Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности изделия, мм | Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра, мм |
А2 | 1 | 1 | 5 | 50 |
А3 | 4 | 2 | 5 | 50 |
Качество и класс бетонной поверхности должны быть указаны в проектной документации. В случае, когда класс поверхности не оговаривается, его следует принимать в зависимости от назначения А6 либо А7.
5.2.15 Прочность поверхностного слоя на сжатие должна быть не менее 15 МПа для бетона и не менее 8 МПа для цементно-песчаного слоя.
5.2.16. Перерыв между окончательной подготовкой поверхности к окрашиванию и нанесением покрытий должен составлять не более 1 часа. В случае превышения указанного перерыва, конструкции должны быть предъявлены к повторной приёмке контролирующей службе (например, техническому надзору Заказчика) с занесением соответствующей записи в журнал производства работ. При этом поверхность должна удовлетворять выше изложенным требованиям раздела.
6.1 Нанесение лакокрасочных защитных материалов должно выполняться в следующей технологической последовательности:
6.2 Лакокрасочные защитные покрытия, применяемые для защиты надземных конструкций, делятся на атмосферостойкие (а – стойкие на открытом воздухе, ан – стойкие под навесом) и для внутренних работ (п – в помещениях).
К покрытиям в зависимости от класса среды по условиям эксплуатации, нагрузки и температуры могут предъявляться дополнительные требования стойкости в соответствии с приложением Б.
Трещиностойкие лакокрасочные покрытия следует предусматривать для конструкций, деформации которых сопровождаются раскрытием трещин в пределах, указанных в СП 28.13330.
6.3 Способ нанесения, толщина отдельных слоев, влажность воздуха и время сушки каждого слоя, общая толщина защитного покрытия определяются технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513 и требованиями настоящего свода правил.
6.4 Лакокрасочные материалы перед применением должны быть перемешаны, отфильтрованы и иметь вязкость, соответствующую способу их нанесения.
6.5 Устройство армированных лакокрасочных покрытий следует выполнять в следующей технологической последовательности:
нанесение клеящего состава с одновременной приклейкой и прикаткой армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2–3 ч;
6.6 Подготовка стеклотканевых материалов заключается в раскрое полотнищ с учетом нахлестки на 100–120 мм в продольных и на 150–200 мм в поперечных стыках.
6.7 Поверхность каменных и армокаменных конструкций следует защищать от коррозии лакокрасочными (по штукатурке) или лакокрасочными толстослойными мастичными материалами (по штукатурке или непосредственно по кладке).
7.1 Устройство мастичных, шпатлевочных и наливных защитных покрытий должно выполняться в следующей технологической последовательности:
наклейка стеклоткани в местах сопряжения защищаемых поверхностей для последующего устройства наливных покрытий;
Для подземных трубопроводов и резервуаров – послойное нанесение битумных слоев и армирующих оберток.
Участки стволов труб и фундаментов, на которых возможно образование конденсата, должны быть защищены мастичными или оклеечными защитными покрытиями с устройством прижимной футеровки.
7.2 Состав, число слоев, время сушки, общая толщина защитного покрытия определяются технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513 и требованиями настоящего свода правил.