Утративший силу
Пробу добавки массой 6 кг высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 +- 5)°С до постоянной массы и измельчают в лабораторной мельнице до такой тонкости помола, чтобы остаток на сите с сеткой N 008 составлял не менее 13 и не более 15% массы просеиваемой пробы.
У добавок, обладающих высокой исходной дисперсностью, остаток на сите с сеткой N 008 может быть менее 13% массы просеиваемой пробы.
3.2.2 Измельченную пробу добавки делят на две части. Одну часть используют для испытаний в соответствии с разделом 4.
Вторую часть дополнительно измельчают до остатка на сите с сеткой N 008 не менее 4 и не более 6% массы просеиваемой пробы и используют для испытаний в соответствии с разделами 5-7.
Мешалка для перемешивания цементного раствора, столик встряхивающий, форма-конус, штыковка, формы разъемные для изготовления образцов-балочек, насадка к формам, площадка вибрационная, прибор для испытаний на изгиб, пресс для определения предела прочности при сжатии, пластинки для передачи нагрузки по ГОСТ 310.4.
Камера пропарочная любой конструкции, обеспечивающая подъем температуры, изотермический прогрев и остывание образцов по заданному режиму.
Мельница лабораторная для смешивания материалов с мелющими телами, не вызывающими дополнительного измельчения материалов (резиновые шарики, пробки и т.п.).
4.3.1 Из материалов по 4.2 готовят в лабораторной мельнице перемешиванием в течение 2 ч смеси вяжущих следующих составов:
- 600 г портландцементного клинкера, 1400 г добавки, 100 г гипсового камня в пересчете на CaSO4 х 2Н2O;
- 600 г портландцементного клинкера, 1400 г песка, подготовленного по 3.2.4, 100 г гипсового камня в пересчете на CaSО4 х 2Н2О.
Определяют консистенцию растворов по ГОСТ 310.4. При необходимости корректируют водоцементное отношение.
4.3.5 Испытания образцов на сжатие проводят по ГОСТ 310.4 через (24 +- 2) ч с момента их изготовления.
4.4.1 Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют в мегапаскалях как частное от деления разрушающей нагрузки в ньютонах на рабочую площадь пластинки в квадратных миллиметрах, т.е. на 2500 мм2.
4.4.2 Предел прочности при сжатии в мегапаскалях вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний 12 образцов (12 половинок образцов балочек).
4.4.3 Активность минеральной добавки по прочности определяют статистической оценкой значимости различий прочности при сжатии образцов с добавкой и образцов с песком (12 результатов испытаний для каждого раствора).
Рассчитывают по пределу прочности при сжатии критерий Стьюдента (t-критерий) и сравнивают рассчитанное значение t-критерия с табличным, равным 2,07.
4.4.4 При t менее 2,07 добавка считается не выдержавшей испытания, а при t свыше 2,07 - выдержавшей испытания на активность по прочности.
