Утративший силу
3. Подготовка к проведению испытаний
3.1.1 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20 + 3; - 2)°С и относительной влажностью не менее 50%.
3.1.2 Перед испытанием материалы и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.
3.1.3 Для изготовления и хранения образцов применяют питьевую воду по
ГОСТ 2874.
3.1.4 При проведении испытаний следует применять сосуды, приборы и инструменты, изготовленные из материалов, не реагирующих с цементом, цементным раствором и реактивами.
3.1.5 Погрешность средств контроля не должна превышать:
1 г - при взвешивании материалов;
0,5 г - при взвешивании воды;
0,5 см3 - при отмеривании воды.
3.2. Подготовка материалов
3.2.1 Для проведения испытаний используют среднюю лабораторную пробу.
Пробу добавки массой 6 кг высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 +- 5)°С до постоянной массы и измельчают в лабораторной мельнице до такой тонкости помола, чтобы остаток на сите с сеткой N 008 составлял не менее 13 и не более 15% массы просеиваемой пробы.
У добавок, обладающих высокой исходной дисперсностью, остаток на сите с сеткой N 008 может быть менее 13% массы просеиваемой пробы.
3.2.2 Измельченную пробу добавки делят на две части. Одну часть используют для испытаний в соответствии с
разделом 4.
Вторую часть дополнительно измельчают до остатка на сите с сеткой N 008 не менее 4 и не более 6% массы просеиваемой пробы и используют для испытаний в соответствии с
разделами 5-7.
3.2.3 Подготовленные пробы добавки хранят до испытаний в закрытой таре.
3.2.4 Портландцементный клинкер, используемый для испытаний, стандартный песок по
ГОСТ 6139 и гипсовый камень по
ГОСТ 4013 раздельно измельчают в лабораторной мельнице до такой тонкости помола, чтобы остаток на сите с сеткой N 008 составлял:
- не менее 13 и не более 15% массы пробы - для портландцементного клинкера и стандартного песка;
- не менее 4 и не более 6% массы пробы - для гипсового камня.
4. Определение предела прочности при сжатии
Мешалка для перемешивания цементного раствора, столик встряхивающий, форма-конус, штыковка, формы разъемные для изготовления образцов-балочек, насадка к формам, площадка вибрационная, прибор для испытаний на изгиб, пресс для определения предела прочности при сжатии, пластинки для передачи нагрузки по
ГОСТ 310.4.
Камера пропарочная любой конструкции, обеспечивающая подъем температуры, изотермический прогрев и остывание образцов по заданному режиму.
Мельница лабораторная для смешивания материалов с мелющими телами, не вызывающими дополнительного измельчения материалов (резиновые шарики, пробки и т.п.).
Клинкер портландцементный по
3.2.4.
Песок стандартный по
3.2.4.
Камень гипсовый по
3.2.4.
4.3. Проведение испытания
4.3.1 Из материалов по
4.2 готовят в лабораторной мельнице перемешиванием в течение 2 ч смеси вяжущих следующих составов:
- 600 г портландцементного клинкера, 1400 г добавки, 100 г гипсового камня в пересчете на CaSO4 х 2Н2O;
- 600 г портландцементного клинкера, 1400 г песка, подготовленного по
3.2.4, 100 г гипсового камня в пересчете на CaSО4 х 2Н2О.
4.3.2 Из смесей вяжущих, полученных по
4.3.1, готовят по
ГОСТ 310.4 соответственно растворы 1 и 2.
Определяют консистенцию растворов по
ГОСТ 310.4. При необходимости корректируют водоцементное отношение.
4.3.3 Из каждого раствора изготавливают по
ГОСТ 310.4 шесть образцов балочек.
4.3.4 Формы с образцами закрывают крышкой и помещают в пропарочную камеру.
4.3.5 Испытания образцов на сжатие проводят по
ГОСТ 310.4 через (24 +- 2) ч с момента их изготовления.
4.4. Обработка результатов
4.4.1 Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют в мегапаскалях как частное от деления разрушающей нагрузки в ньютонах на рабочую площадь пластинки в квадратных миллиметрах, т.е. на 2500 мм2.
4.4.2 Предел прочности при сжатии в мегапаскалях вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний 12 образцов (12 половинок образцов балочек).
4.4.3 Активность минеральной добавки по прочности определяют статистической оценкой значимости различий прочности при сжатии образцов с добавкой и образцов с песком (12 результатов испытаний для каждого раствора).
Рассчитывают по пределу прочности при сжатии критерий Стьюдента (t-критерий) и сравнивают рассчитанное значение t-критерия с табличным, равным 2,07.
4.4.4 При t менее 2,07 добавка считается не выдержавшей испытания, а при t свыше 2,07 - выдержавшей испытания на активность по прочности.