1.4.2. Марка и толщина стеклоткани, а также марка связующего, используемые конкретно для каждого вида материала, должны устанавливаться нормативно-технической документацией.

1.4.3. Допускается применение других исходных материалов при согласовании с основным потребителем, при этом качество цилиндров и трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.

1.5.2. Ярлык на цилиндры и трубки должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.

1.6. Упаковка

1.6.1. Упаковка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.

2. Приемка

2.1. Приемка цилиндров и трубок должна соответствовать ГОСТ 27133-86 и требованиям настоящего стандарта.

2.2. Приемо-сдаточные испытания по пп. 1.2.2-1.2.4, 1.3.1 проводятся на каждом цилиндре и трубке; по п. 1.3.4 табл. 5 п. 8 - на одном цилиндре и одной трубке от партии.

2.3. Периодические испытания по п. 1.3.4 табл. 5 пп. 1-7, 9 проводятся не менее, чем на трех цилиндрах и трех трубках, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

3. Методы испытаний

3.1. Методы испытаний цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.

3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяют на образцах трубок, соответствующих условию:

D - d

─────── = 0,09-0,11,

2d

где D - внешний диаметр трубки, мм;

d - внутренний диаметр трубки, мм.

3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90+-2)°С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5+-1) мин на 1 мм толщины стенки.

3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложениях 3, 4.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Транспортирование цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.

4.2. Хранение цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цилиндров и трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условии хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения цилиндров и трубок - 18 мес. со дня изготовления.

Коды ОКП на цилиндры и трубки стеклоэпоксифенольные

Марка	Код ОКП	Номинальное значение внутреннего диаметра
ТСЭФ	22 9651 0201 04	10-30
	22 9651 0202 03	32-80
	22 9651 0203 02	85-100
ЦСЭФ	22 9651 0601 03	105-200
	22 9651 0602 02	210-400
	22 9651 0603 01	410-600

Дополнительные показатели качества цилиндров и трубок

Наименование показателя	Норма
1. Стойкость к кратковременному нагреву, °С, не менее	165
2. Маслостойкость при температуре (130+-2)°С, ч	4

Метод испытания цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву

Проверку цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву производят на трех образцах.

Для трубок берут трубчатые образцы длиной (100+-1) мм, для цилиндров - образцы размером (50+-1) х (ширина по хорде) х (100+-1) (длина по образующей) х (толщина стенки) мм.

Образцы помещают в термостат на сетку при комнатной температуре. Температуру в термостате повышают до (165+-2)°С в течение 30-50 мин. Образцы при указанной температуре выдерживают (24+-0,5) ч.

По истечении этого времени температуру в термостате снижают до комнатной, после чего образцы извлекают из термостата.

После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться.

Допускается наличие волосных трещин с торцов.

Методы испытания цилиндров и трубок на маслостойкость

Маслостойкость цилиндров и трубок определяют на трех образцах.

Для трубок берут образцы длиной (100+-1) мм, для цилиндров - образцы размером (50+-1) (ширина по хорде) х (длина по образующей) х (толщина стенки) мм.

Образцы погружают в нагретое до (70+-2)°С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.

Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40-90 мин до (130+-2)°С и выдерживают (4+-0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей.

Допускается наличие волосных трещин с торцов.