Действующий
1. Нормы, приведенные в скобках, действуют до 01.01.91.
2. Значения механических характеристик при повышенной температуре по
ГОСТ 27133-86.
3. Дополнительные показатели качества цилиндров и трубок указаны в
приложении 2.
1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании цилиндров и трубок по
ГОСТ 27133-86.
Температура воспламенения цилиндров и трубок - 340-500°С.
1.4. Требования к сырью и материалам
1.4.1. При изготовлении цилиндров и трубок должны применяться следующие материалы:
ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э 3-го класса назначения по ГОСТ 19907-83;
ткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей марки Т-13 по ГОСТ 19170-73;
ткань стеклянная марки И200 по нормативно-технической документации;
электроизоляционное связующее - эпоксидная смола, отверждаемая фенолформальдегидной смолой резольного типа, по нормативно-технической документации.
1.4.2. Марка и толщина стеклоткани, а также марка связующего, используемые конкретно для каждого вида материала, должны устанавливаться нормативно-технической документацией.
1.4.3. Допускается применение других исходных материалов при согласовании с основным потребителем, при этом качество цилиндров и трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.
1.5.2. Ярлык на цилиндры и трубки должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.
2.1. Приемка цилиндров и трубок должна соответствовать
ГОСТ 27133-86 и требованиям настоящего стандарта.
2.2. Приемо-сдаточные испытания по
пп. 1.2.2-1.2.4,
1.3.1 проводятся на каждом цилиндре и трубке; по п. 1.3.4 табл. 5 п. 8 - на одном цилиндре и одной трубке от партии.
2.3. Периодические испытания по
п. 1.3.4 табл. 5 пп. 1-7, 9 проводятся не менее, чем на трех цилиндрах и трех трубках, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяют на образцах трубок, соответствующих условию:
где D - внешний диаметр трубки, мм;
d - внутренний диаметр трубки, мм.
3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90+-2)°С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5+-1) мин на 1 мм толщины стенки.
4. Транспортирование и хранение
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цилиндров и трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условии хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения цилиндров и трубок - 18 мес. со дня изготовления.
Коды ОКП на цилиндры и трубки стеклоэпоксифенольные
Марка | | Номинальное значение внутреннего диаметра |
ТСЭФ | 22 9651 0201 04 | 10-30 |
| 22 9651 0202 03 | 32-80 |
| 22 9651 0203 02 | 85-100 |
ЦСЭФ | 22 9651 0601 03 | 105-200 |
| 22 9651 0602 02 | 210-400 |
| 22 9651 0603 01 | 410-600 |
Дополнительные показатели качества цилиндров и трубок
Наименование показателя | Норма |
1. Стойкость к кратковременному нагреву, °С, не менее | 165 |
2. Маслостойкость при температуре (130+-2)°С, ч | 4 |
Метод испытания цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву
Проверку цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву производят на трех образцах.
Для трубок берут трубчатые образцы длиной (100+-1) мм, для цилиндров - образцы размером (50+-1) х (ширина по хорде) х (100+-1) (длина по образующей) х (толщина стенки) мм.
Образцы помещают в термостат на сетку при комнатной температуре. Температуру в термостате повышают до (165+-2)°С в течение 30-50 мин. Образцы при указанной температуре выдерживают (24+-0,5) ч.
По истечении этого времени температуру в термостате снижают до комнатной, после чего образцы извлекают из термостата.