пробка резиновая по ТУ 38.1051835-88;

трубка резиновая диаметром 6 мм по ГОСТ 5496-78;

кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 20,4%-ный раствор;

спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87 или спирт гидролизный ректификованный высшей очистки;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Применяемые реактивы должны иметь квалификацию ч. д. а. или х. ч.

3.2.2. Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных трубок с внутренним диаметром не менее 5 мм или другие изделия, поверхность которых может быть легко определена.

Общая поверхность образцов должна быть   .

Допускается отобрать несколько образцов меньшего размера, составляющих в сумме требуемую поверхность. При этом поверхность образцов не должна отличаться друг от друга более чем на 5%. Поверхность образцов должна быть ровной, острые кромки должны быть зашлифованы.

Перед испытанием образцы стекла должны быть отожжены.

Для испытаний отбирают два образца, один из них является контрольным. Расхождения по массе и площади испытуемого и контрольного образцов не должны превышать 1 г и 10  . Более легкий образец должен быть контрольным.

Образцы измеряют и вычисляют общую поверхность.

Затем образцы промывают в дистиллированной воде, ополаскивают спиртом и сушат в сушильном шкафу при температуре °C в течение 45 мин. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе до температуры °С и взвешивают. Определяют расхождение массы между испытуемым и контрольным образцами с погрешностью не более  мг.

3.2.3. Для проведения испытания отмеряют в стакан 500-600 мл 20,4%-ного раствора соляной кислоты.

Стакан устанавливают на электрическую плитку и раствор доводят до кипения. Испытуемый образец помещают в корзину из платиновой проволоки и опускают на дно стакана так, чтобы образец был полностью погружен в раствор и не касался стенок стакана. С целью уменьшить испарение кислоты на стакан сверху устанавливают колбу с двумя отводами. Через один из отводов в колбу пропускают воду для охлаждения. Между краем стакана и дном колбы вставляют для уплотнения резиновую трубку, разрезанную вдоль длины. Колбу закрепляют над стаканом зажимами штатива. Схема установки указана в приложении 2.

Образец выдерживают в кипящей кислоте 6 ч.

После этого образец вынимают из стакана, ополаскивают в дистиллированной воде и помещают в сушильный шкаф при температуре °С и сушат в течение 45 мин, затем охлаждают в эксикаторе до температуры °С и взвешивают с погрешностью не более +-0,1 мг.

Испытания повторяют на второй паре образцов - испытуемом и контрольном.

3.2.4. Кислотостойкость стекла ( ) - потерю массы образца - вычисляют по формуле

где - разница в массе между испытуемым и контрольным образцами до испытания мг;

- разница в массе между испытуемым и контрольным образцами после испытания, мг;

S - общая поверхность образца, .

Из двух опытов определяют среднее арифметическое значение и отклонения от среднего значения. Результаты вычисляют с точностью до третьего знака. Расхождение результатов в каждом опыте от среднего значения не должно быть более %.

3.2.5. Класс кислотостойкости в зависимости от потери массы образца следует устанавливать в соответствии с указанным в табл. 4.

Класс кислотостойкости	Потери массы, мг/см2
1	До 0,007 включ.
2	Св. 0,007 до 0,015 включ.
3	" 0,015

______________________________

* Табл. 3. (Исключена, Изм. N 2).

3.2.6. Результаты испытания на кислотостойкость записывают в протокол, содержащий:

обозначение образца;

среднее арифметическое потери массы, ;

обозначение класса кислотостойкости;

наименование лаборатории, проводившей испытание;

дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.3. Щелочестойкость определяют по ГОСТ 10134-3-82.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.1-3.3.5. (Исключены, Изм. N 2).

3.4. Метод определения термической стойкости стекла к воздействию максимальной разности температур без разрушения.

Термостойкость определяется измерением разности температур, при которой наступает разрушение нагретого образца стекла при быстром его охлаждении в воде.

3.4.1. Для определения термостойкости применяют следующую аппаратуру:

печь вертикальную трубчатую электрическую с температурой нагрева образцов до 250°С с точностью поддержания заданной температуры °С в течение 15 мин;

сосуд металлический, стеклянный или фарфоровый для охлаждения образцов вместимостью 1 л;

щипцы.

3.4.2. Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных стержней (штабиков) длиной  мм и диаметром  мм.

Образцы должны быть без трещин, камней и других дефектов. Концы образцов должны быть оплавлены. Оплавленные образцы должны быть отожжены. Удельная разность хода лучей не должна быть более 0,4 .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4.3. Для проведения испытаний образцы помещают в электропечь, нагревают до температуры, равной нижнему пределу термостойкости испытуемого стекла, указанной в нормативно-технической документации, и выдерживают при этой температуре в течение 15 мин.