(Действующий) Государственный стандарт СССР ГОСТ 21562-76 "Панели металлические с...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
второе - ширина (В) в см;
третье - толщина (H) в см.
Пример маркировки панели трехслойной из стального профилированного листа, длиной 360 см, шириной 100 см и толщиной 8 см:
ПТС - 360 х 100 х 8 - ГОСТ 21562-76

3. Технические требования

3.1 Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
3.2. Разрушающая нагрузка панелей при поперечном изгибе не должна быть менее указанной в рабочих чертежах.
3.3. Отклонения размеров панелей от указанных в рабочих чертежах не должны быть более приведенных в табл.2.
Таблица 2
┌──────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐
│ Длина панелей │Допускаемые отклонения от проектных размеров│
│ ├────────────┬───────────────┬───────────────┤
│ │ по длине │ по ширине │ по толщине │
├──────────────────────────┼────────────┼───────────────┼───────────────┤
│ До 7200 │ +-4 │ +-1,5 │ +-1 │
├──────────────────────────┼────────────┼───────────────┼───────────────┤
│ Св. 7200 │ +-8 │ +-2 │ +-1 │
└──────────────────────────┴────────────┴───────────────┴───────────────┘
┌──────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐
3.4. Физико-технические свойства и механические показатели утеплителя должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Наименования показателей │ Типы панелей │
│ ├─────────────────┬─────────────────┤
│ │ ПД │ ПТ │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Объемная масса, кг/м3, не более │ 120 │ 80 │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Коэффициенты теплопроводности,│ 0,058 (0,05) │ 0,046 (0,04) │
│Вт/(м х К) [ккал/(м х ч х°С)], не│ │ │
│более │ │ │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Усадка линейная технологическая, %,│ 1,0 │ 0,1 │
│не более │ │ │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Кислотное число, мг КОН/г, не более│ 30 │ 30 │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Влагопоглощение за 24 ч при│ 1,0 │ 0,2 │
│относительной влажности воздуха│ │ │
│96%, об. %, не более │ │ │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Водопоглощение за 24 ч при│ 10 │ 3 │
│насыщении водой, об. %, не более │ │ │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Прочность. Па х 10(5) (кгс/см2), не│ │ │
│менее: │ │ │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│при растяжении │ 1,5 │ 3 │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│при сжатии │ 1,5 │ - │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│при сдвиге │ - │ 2 │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Модуль упругости, Па х 10(5)│ 400 │ 250 │
│(кгс/cм2), не более │ │ │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Модуль сдвига, Па х 10(5)│ - │ 100 │
│(кгс/см2), не более │ │ │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Прочность сцепления металлических│ │ │
│листов с утеплителем, Па х 10(5)│ │ │
│(кгс/см2), не менее: │ │ │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│при равномерном отрыве │ 1,5 │ 3 │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│при сдвиге │ - │ 2 │
└───────────────────────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
3.5. Объемная масса утеплителя не должна отличаться по площади панели более чем на +- 10% от указанной в рабочих чертежах.
3.6. Металлические листы для панелей должны изготовляться из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-69 или алюминиевых сплавов по ГОСТ 12592-67. Химический состав листов должен соответствовать требованиям ГОСТ 1050-74 для стали и ГОСТ 4784-74 для алюминиевых сплавов. Механические свойстве листов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16588-70 или ГОСТ 14918-69 для стали и ГОСТ 12592-67 для алюминиевых сплавов.
3.7. Отклонения размеров металлических листов от номинальных по толщине не должны быть более установленных ГОСТ 3680-57 для стали и ГОСТ 12592-67 для алюминиевых сплавов.
3.8. Стальные профилированные листы в панелях, эксплуатируемых в слабо агрессивных средах, следует защищать от коррозии в соответствии с требованиями главы СНиП II-B.28-73.
3.9. Элементы крепления и закладные детали панелей должны быть защищены от коррозии покрытиями, равноценными по коррозионной стойкости металлическим листам (с учетом покрытий).
3.10. Панели должны быть обрезаны под прямым углом. Допускаемая косина реза не должна быть более +-2 мм. Ребровая кривизна панели должна быть в пределах поля допуска на ширину.
3.11. Неплоскостность панелей не должна быть более 1 мм.
3.12. В панелях не допускаются:
повреждения (вмятины, вырывы) утеплителя по боковым и торцевым граням глубиной более 5 мм и площадью более 10 см2;.
смещения кромок металлических листов относительно друг другу более 3 мм;
повреждения защитного покрытия металлических листов;
расслаивания утеплителя;
смятия боковых кромок металлических листов;
выступающие заусенцы на кромках металлических листов.

4. Правила приемки

4.1. Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
4.2. Поставка панелей должна производиться партиями. К одной партии относят панели одного типоразмера, изготовленные из утеплителя одной партии по одному и тому же технологическому режиму, но не более 2000 панелей.
4.3. Панели должны поставляться потребителям комплектно, вместе с элементами крепления и элементами заделки стыков, по спецификации заказчика.
4.4. Все панели в партии подвергают внешнему осмотру для проверки соответствия их требованиям п.3.11.
4.5. Геометрические размеры панелей проверяют на трех панелях из 200.
4.6. Предел огнестойкости панелей устанавливают испытанием двух панелей одной партии два раза в год.
4.7. Прочность панелей проверяют на трех панелях из партии.
4.8. Физико-технические свойства и механические показатели пенопластов, указанные в табл.3, определяют на трех образцах, взятых из партии панели.
Примечание. Допускается определять указанные выше свойства и показатели на образцах, изготовленных из материала той же марки, что и панели, по одному и тому же технологическому режиму.
Формование таких образцов должно проводиться на непрерывных технологических линиях или стендовых установках одновременно с формованием панели.
4.9. Если при испытаниях панелей физико-технические свойства и механические показатели, указанные в табл.3, 4, а также прочность панелей окажутся не соответствующими установленным, то следует проводить вторичный отбор и испытания удвоенного количества панелей той же партии.
4.10. Если хотя бы одна панель из вторично испытанных не будет соответствовать установленным показателям, то вся партия признается не соответствующей настоящему стандарту.
4.11. Партия панелей считается принятой, если при проверке установлено соответствие всех параметров панелей требованиям настоящего стандарта.
4.12. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия панелей требованиям стандарта, применяя при этом методы испытания и контроля, приведенные в настоящем стандарте.

5. Методы испытаний

5.1. Геометрические размеры панелей проверяют универсальным измерительным инструментом. Внешний вид панелей контролируют по эталонам.
5.2. Предел огнестойкости панелей определяют испытанием образцов в соответствии с основными требованиями к производству испытаний строительных конструкций на огнестойкость по СНиП II-А.5-70.
5.3. Испытания панелей на прочность проводят по следующей методике.
5.3.1. Испытания панелей на прочность проводят на образцах длиной L, равной от 15 Н до 35Н, где Н - номинальная толщина панели. Ширина и толщина панели должны соответствовать указанным в табл.1.
5.3.2. Испытаниям подвергают только те панели, которые удовлетворяют всем другим требованиям стандарта.