Действующий
Настоящий стандарт распространяется на комовые и порошкообразные бентонитовые формовочные глины (далее - глины), применяемые в литейном производстве в качестве минеральных связующих в составах формовочных и стержневых смесей и противопригарных покрытий.
Марка | Предел прочности при сжатии, Па (кгс/см2), не менее | Предел прочности при разрыве в зоне конденсации влаги, Па (кгс/см2), не менее | Термическая устойчивость, единицы, не менее |
П1Т_1 | 8,826 х 10(4) (0,9) | 0,275 х 10(4) (0,028) | 0,6 |
П1Т_2 | 8,826 х 10(4) (0,9) | 0,275 х 10(4) (0,028) | 0,3 |
П1Т_3 | 8,826 х 10(4) (0,9) | 0,275 х 10(4) (0,028) | - |
П2Т_1 | 8,826 х 10(4) (0,9) | 0,196 х 10(4) (0,020) | 0,6 |
П2Т_2 | 8,826 х 10(4) (0,9) | 0,196 х 10(4) (0,020) | 0,3 |
П2Т_3 | 8,826 х 10(4) (0,9) | 0,196 х 10(4) (0,020) | - |
П3Т_1 | 8,826 х 10(4) (0,9) | 0,147 х 10(4) (0,015) | 0,6 |
П3Т_2 | 8,826 х 10(4) (0,9) | 0,147 х 10(4) (0,015) | 0,3 |
П3Т_3 | 8,826 х 10(4) (0,9) | 0,147 х 10(4) (0,015) | - |
П4Т_1 | 8,826 х 10(4) (0,9) | - | 0,6 |
П4Т_2 | 8,826 х 10(4) (0,9) | - | 0,3 |
П4Т_3 | 8,826 х 10(4) (0,9) | - | - |
С1Т_1 | 6,865 х 10(4) (0,7) | 0,275 х 10(4) (0,028) | 0,6 |
С1Т_2 | 6,865 х 10(4) (0,7) | 0,275 х 10(4) (0,028) | 0,3 |
С1Т_3 | 6,865 х 10(4) (0,7) | 0,275 х 10(4) (0,028) | - |
С2Т_1 | 6,865 х 10(4) (0,7) | 0,196 х 10(4) (0,020) | 0,6 |
С2Т_2 | 6,865 х 10(4) (0,7) | 0,196 х 10(4) (0,020) | 0,3 |
С2Т_3 | 6,865 х 10(4) (0,7) | 0,196 х 10(4) (0,020) | - |
C3T_1 | 6,865 х 10(4) (0,7) | 0,147 х 10(4) (0,015) | 0,6 |
С3Т_2 | 6,865 х 10(4) (0,7) | 0,147 х 10(4) (0,015) | 0,3 |
С3Т_3 | 6,865 х 10(4) (0,7) | 0,147 х 10(4) (0,015) | - |
С4Т_1 | 6,865 х 10(4) (0,7) | - | 0,6 |
С4T_2 | 6,865 х 10(4) (0,7) | - | 0,3 |
C4T_3 | 6,865 х 10(4) (0,7) | - | - |
М1Т_1 | 4,903 х 10(4) (0,5) | 0,275 х 10(4) (0,028) | 0,6 |
М1Т_2 | 4,903 х 10(4) (0,5) | 0,275 х 10(4) (0,028) | 0,3 |
М1Т_3 | 4,903 х 10(4) (0,5) | 0,275 х 10(4) (0,028) | - |
M2T_1 | 4,903 х 10(4) (0,5) | 0,196 х 10(4) (0,020) | 0,6 |
М2Т_2 | 4,903 х 10(4) (0,5) | 0,196 х 10(4) (0,020) | 0,3 |
М2Т_3 | 4,903 х 10(4) (0,5) | 0,196 х 10(4) (0,020) | - |
M3T_1 | 4,903 х 10(4) (0,5) | 0,147 х 10(4) (0,015) | 0,6 |
М3Т_2 | 4,903 х 10(4) (0,5) | 0,147 х 10(4) (0,015) | 0,3 |
М3Т_3 | 4,903 х 10(4) (0,5) | 0,147 х 10(4) (0,015) | - |
M4T_1 | 4,903 х 10(4) (0,5) | - | 0,6 |
М4Т_2 | 4,903 х 10(4) (0,5) | - | 0,3 |
М4Т_3 | 4,903 х 10(4) (0,5) | - | - |
П - прочная; С - среднепрочная; М - малопрочная; 1 - высокосвязующая; 2 - связующая; 3 - среднесвязующая; 4 - малосвязующая; T_1 - высокоустойчивая, Т_2 - среднеустойчивая; Т_3 - низкоустойчивая.
Пример обозначения марки: П2Т_3 - глина формовочная бентонитовая прочная по пределу прочности при сжатии, связующая по пределу прочности при разрыве и низкоустойчивая по термической устойчивости.
Наименование показателя | Норма |
Массовая доля монтмориллонита,%, не менее | 30 |
Концентрация обменных катионов, мг х экв/100 г сухой глины, не менее | 30 |
Массовая доля карбонатов в пересчете на СаСО_3,%, не более | 10 |
Массовая доля сульфидной серы, %, не более | 0,3 |
Массовая доля железа в пересчете на Fe_2_O3,%, не более | 12,0 |
Коллоидальность, %, не менее | 10,0 |
Водопоглощение, единицы, не менее | 1,5 |
Примечание. Классификация глин в зависимости от химико-минералогических показателей приведена в приложении 2.
Наименование показателя | Норма |
Остаток, %, не более, на ситах с размером ячеек, мм: | |
0,4 | 3,0 |
0,16 | 10,0 |
Массовая доля влаги,% | 6,0-10,0 |
1.1.4. По гранулометрическому составу и массовой доле влаги порошкообразные глины должны соответствовать требованиям, указанным в
ГОСТ 2226 (клапанные или с горловиной, защитой# машинным способом) или резино-кордные контейнеры по нормативно-технической документации.
1.3.1. Порошкообразные глины упаковывают в пяти-, шестислойные бумажные мешки марок БМ или ПМ по
Глину, отправляемую в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.
2.2. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания каждой партии комовых глин по показателям
табл. 2 по массовой доле глинистой составляющей и по пределу прочности при разрыве в зоне конденсации влаги в состоянии оптимальной активации определяют периодически, но не реже одного раза в квартал.
2.3. Испытания глины по показателям
3.1.2. Комовую глину, отобранную по п. 2.5, измельчают до крупности комков размером менее 10 мм, сушат на противне слоем не более 10 мм при температуре 105-110°С в течение 6 ч. Высушенную комовую глину измельчают в мельнице и просеивают через сито N 04 по