Действующий
наименования продукции и типа прокладки;
1.4.2. Прокладки для строительства и промышленности должны быть смотаны в рулоны защитной лентой наружу с закреплением концов липкой лентой. Рулоны должны быть ограждены по торцам ограничительными дисками, упакованы в бумагу и перевязаны.
Масса рулона не должна превышать 25 кг.
В упаковке прокладок типа II четыре ряда прокладок с торцов рулона являются упаковочными и их в массе рулона не учитывают.
К каждой упаковке должен быть приложен экземпляр инструкции по применению прокладок.
К каждому упаковочному рулону прикладывают этикетку с указанием:
наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
наименования продукции и типа прокладки;
обозначения настоящего стандарта;
1.4.3. Каждая партия прокладок должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:
наименование и адрес предприятия-изготовителя, наименование и тип продукции;
масса (количество метров);
количество мест (упаковок);
обозначение настоящего стандарта;
гарантийный срок хранения;
дата изготовления и подпись ОТК.
1.4.4. Транспортная маркировка по
ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков: "Боится сырости", "Боится нагрева", "Крюками не брать".
2.1. Прокладки предъявляют к приемке партиями. Партией считают число прокладок (в м или кг) одного типа и размеров сечения в объеме, установленном предприятием-изготовителем, но не превышающем суточной выработки.
2.2. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом правила приемки и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.
За объем партии потребитель имеет право принимать количество прокладок, оформленное одним документом о качестве.
2.3. Испытания прокладок по показателям, приведенным в
пп. 1.2.2-1.2.4,
1.3.4-1.3.6,
1.3.8,
1.3.9, являются приемо-сдаточными. Для проведения испытаний отбирают 0,5% прокладок от партии, но не менее 20 м суммарной длины. Число образцов - не менее 10 шт. Отобранные прокладки обмеряют поштучно и проверяют визуально.
2.4. Прокладки по показателям, приведенным в
пп. 1.3.2,
1.3.7, испытывают периодически не реже одного раза в 10 сут или при изменении технологического регламента производства на пяти образцах, прошедших испытания по
п. 2.3.
2.5. При неудовлетворительных результатах проверки любого образца хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку (или испытание) по этому показателю удвоенного количества образцов. В случае, если хотя бы один образец не соответствует установленным требованиям, партию не принимают. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
3.1. Размеры прокладок измеряют металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 мм.
Ширину и толщину прокладок измеряют в трех местах: на расстоянии 250 мм от каждого конца прокладки и посередине прокладки. Толщиной и шириной прокладки считают среднее арифметическое значение результатов трех измерений.
3.2 Внешний вид прокладок и цвет пенополиуретановой основы определяют визуально.
3.3. Определение сопротивления отслаиванию
3.3.1. Метод заключается в определении усилия отслаивания образца прокладки от деревянной, окрашенной масляной краской, пласти.
3.3.2. Средства испытания
Разрывная машина, обеспечивающая отслаивание при скорости (100+-10) мм/мин. Измерение усилия отслаивания образца следует производить в пределах 15-85% шкалы с погрешностью до +-1%.
Деревянная, окрашенная масляной краской, пластина толщиной 3-5 мм (см. черт. 2).
3.3.3. Подготовка к испытаниям
Образцы длиной 250 мм должны быть вырезаны из прокладок, отобранных в соответствии с
п. 2.3, освобождены от защитных лент и наклеены на деревянную окрашенную масляной краской пластину. Пластина перед наклейкой образца должна быть обезжирена путем обработки теплым мыльным раствором и просушена. Наклеенный на пластину образец прикатывают металлическим роликом массой 1 кг, делая три двойных хода под действием собственной массы.
Испытание подготовленных образцов проводят после 30 мин выдержки при температуре воздуха (22+-4) °С.
3.3.4. Проведение испытаний