(Действующий) Государственный стандарт СССР ГОСТ 10174-90 "Прокладки уплотняющие...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
1.3.7. Усилие при разрыве образца прокладки типа I без защитной ленты должно быть не менее 15 Н (1500 гс), а относительное удлинение при этой нагрузке - не более 40 %.
1.3.8. Цвет пенополиуретановой основы должен быть от белого до темно-желтого.
1.3.9. На поверхности прокладок не допускаются масляные и грязевые пятна. Для прокладок типа II допускаются незначительные складки и частичные отслоения защитной ленты, разнооттеночность клеевого слоя, наличие точечных посторонних включений в клеевом слое, не влияющие на клеящую способность.
1.3.10. Технологические регламенты на производство прокладок должны быть согласованы с местными учреждениями санэпидслужбы.
1.3.11. Прокладки в столярные изделия устанавливают в соответствии с НТД на окна и двери.
1.4. Маркировка, упаковка
1.4.1. Прокладки для розничной торговли (длиной до 10 м) должны быть свернуты в бухты защитной лентой наружу с закреплением липкой лентой или связаны в мотки, упакованы в полиэтиленовые или бумажные пакеты и уложены в упаковочные мешки или картонные коробки. Допускается, по согласованию с организациями торговли, связанные в мотки прокладки не упаковывать в пакеты.
В каждый пакет должна быть вложена этикетка с указанием:
наименования продукции и типа прокладки;
обозначения настоящего стандарта;
количества метров;
розничной цены;
штампа ОТК.
К упаковочному мешку или к картонной коробке должна быть прикреплена этикетка с указанием:
наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
наименования продукции и типа прокладки;
номера партии;
номера места (упаковки);
длины, м;
розничной цены;
даты изготовления;
штампа ОТК.
1.4.2. Прокладки для строительства и промышленности должны быть смотаны в рулоны защитной лентой наружу с закреплением концов липкой лентой. Рулоны должны быть ограждены по торцам ограничительными дисками, упакованы в бумагу и перевязаны.
Масса рулона не должна превышать 25 кг.
В упаковке прокладок типа II четыре ряда прокладок с торцов рулона являются упаковочными и их в массе рулона не учитывают.
К каждой упаковке должен быть приложен экземпляр инструкции по применению прокладок.
К каждому упаковочному рулону прикладывают этикетку с указанием:
наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
наименования продукции и типа прокладки;
номера партии;
номера места (упаковки);
массы брутто и нетто;
обозначения настоящего стандарта;
даты изготовления;
штампа ОТК.
1.4.3. Каждая партия прокладок должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:
наименование и адрес предприятия-изготовителя, наименование и тип продукции;
номер партии,
масса (количество метров);
количество мест (упаковок);
обозначение настоящего стандарта;
гарантийный срок хранения;
дата изготовления и подпись ОТК.
1.4.4. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков: "Боится сырости", "Боится нагрева", "Крюками не брать".

2. Приемка

2.1. Прокладки предъявляют к приемке партиями. Партией считают число прокладок (в м или кг) одного типа и размеров сечения в объеме, установленном предприятием-изготовителем, но не превышающем суточной выработки.
2.2. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом правила приемки и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.
За объем партии потребитель имеет право принимать количество прокладок, оформленное одним документом о качестве.
2.3. Испытания прокладок по показателям, приведенным в пп. 1.2.2-1.2.4, 1.3.4-1.3.6, 1.3.8, 1.3.9, являются приемо-сдаточными. Для проведения испытаний отбирают 0,5% прокладок от партии, но не менее 20 м суммарной длины. Число образцов - не менее 10 шт. Отобранные прокладки обмеряют поштучно и проверяют визуально.
2.4. Прокладки по показателям, приведенным в пп. 1.3.2, 1.3.7, испытывают периодически не реже одного раза в 10 сут или при изменении технологического регламента производства на пяти образцах, прошедших испытания по п. 2.3.