Действующий
┌──────────────────────────────────┬─────────────────┬──────────────────┐
│ Объем партии панелей │ Объем выборки │ Браковочное │
│ │ │ число │
├──────────────────────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ До 25 │ 5 │ 1 │
│ От 26 до 90 │ 8 │ 2 │
│ -"- 91 -"- 280 │ 13 │ 2 │
└──────────────────────────────────┴─────────────────┴──────────────────┘
┌────────────────────────────┬───────────┬────────────┬─────────────────┐
│ Объем партии панелей │ Объем │ Объем │Браковочное число│
│ │ первой │ второй ├────────┬────────┤
│ │ выборки │ выборки │для пер-│для двух│
│ │ │ │вой вы-│выборок │
│ │ │ │ борки │ │
├────────────────────────────┼───────────┼────────────┼────────┼────────┤
│ До 25 │ 5 │ 5 │ 1 │ - │
│ От 26 до 90 │ 5 │ 5 │ 2 │ 2 │
│ -"- 91 -"- 280 │ 8 │ 8 │ 2 │ 2 │
└────────────────────────────┴───────────┴────────────┴────────┴────────┘
Панель следует считать дефектной, если она не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта.
2.6.1. При одноступенчатом контроле партию панелей принимают, если в выборке нет дефектных конструкций или их количество менее браковочного числа, указанного в табл. 2.
2.6.2. При двухступенчатом контроле партию панелей принимают, если в первой выборке нет дефектных панелей, и не принимают, если количество дефектных панелей более или равно браковочному числу, указанному в табл. 3 для первой выборки.
В случае, если количество дефектных панелей в первой выборке меньше указанного для нее браковочного числа, то для этой партии панелей назначают вторую выборку, количество панелей в которой должно быть таким же, как и в первой. Если общее количество дефектных панелей в двух выборках меньше браковочного числа для двух выборок, то партию панелей принимают.
2.6.3. Для партии панелей, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль, при этом панели контролируют только по тем показателям, по которым партия не была принята.
2.7. Приемку панелей по наличию проемов, вырезов, элементов и деталей, перечисленных в п. 1.2.3, а также по правильности нанесения маркировочных надписей осуществляют по результатам сплошного контроля.
2.8. Потребитель имеет право проводить выборочный контроль панелей на строительной площадке по показателям, которые могут быть проверены на готовых панелях, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом. Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых панелях, потребитель имеет право проверять по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.
2.9. По результатам приемки составляют документ о качестве поставляемой продукции в соответствии с ГОСТ 13015.3.
3.2. Формование образцов проводят не позднее чем через 1 мин. после отбора бетонной смеси. Отбор бетонной смеси выполняют в зоне работы бетоноукладчика. Уплотнение бетонной смеси в формах производят встряхиванием форм без применения вибрации или штыкования.
3.3. Образцы после их изготовления до распалубливания хранят в испытательном подразделении в формах.
Подготовленные образцы взвешивают и высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (60 +- 5)°С.
После контроля средней плотности на этих же образцах определяют прочность бетона на сжатие по ГОСТ 10180.
3.6.1. Влажность бетона определяют испытанием проб, извлеченных из готовых панелей партии, предназначенной для отправки потребителю. Для этого методом случайного отбора выбирают три панели от партии.
3.6.2. В каждой панели в верхней, средней и нижней части высверливают три углубления диаметром 15-20 мм на глубину 30-40 мм от поверхности панели.
3.6.3. Порошок бетона от высверленных углублений всех панелей данной партии смешивают и путем квартования отбирают три усредненные пробы массой не менее 10 г каждая.
3.6.6. Влажность бетона допускается определять диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718. При этом градуирование влагомеров проводят так же, как для тяжелых бетонов на образцах, изготовленных из бетонной смеси, предназначенной для формования панелей, в соответствии с пп. 3.2, 3.3 Высушивание образцов - по п. 3.4.
3.7.1. Для определения отпускной прочности бетона подготовленные образцы подсушивают в сушильном шкафу при температуре (60 +- 5)°С до значения массы, соответствующей влажности бетона данной партии, установленной по п. 3.6.
3.7.2. Массу образцов (mw), г, соответствующую заданному значению влажности бетона панелей данной партии, вычисляют по формуле
3.7.3. Отклонение значения массы каждого образца после подсушки от значения массы, вычисленного по формуле (2), не должно превышать +-2 г.