Действующий
┌────────────────────────────┬───────────┬────────────┬─────────────────┐
│ Объем партии панелей │ Объем │ Объем │Браковочное число│
│ │ первой │ второй ├────────┬────────┤
│ │ выборки │ выборки │для пер-│для двух│
│ │ │ │вой вы-│выборок │
│ │ │ │ борки │ │
├────────────────────────────┼───────────┼────────────┼────────┼────────┤
│ До 25 │ 5 │ 5 │ 1 │ - │
│ От 26 до 90 │ 5 │ 5 │ 2 │ 2 │
│ -"- 91 -"- 280 │ 8 │ 8 │ 2 │ 2 │
└────────────────────────────┴───────────┴────────────┴────────┴────────┘
Панель следует считать дефектной, если она не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта.
2.6.1. При одноступенчатом контроле партию панелей принимают, если в выборке нет дефектных конструкций или их количество менее браковочного числа, указанного в
табл. 3 для первой выборки.
2.6.2. При двухступенчатом контроле партию панелей принимают, если в первой выборке нет дефектных панелей, и не принимают, если количество дефектных панелей более или равно браковочному числу, указанному в
В случае, если количество дефектных панелей в первой выборке меньше указанного для нее браковочного числа, то для этой партии панелей назначают вторую выборку, количество панелей в которой должно быть таким же, как и в первой. Если общее количество дефектных панелей в двух выборках меньше браковочного числа для двух выборок, то партию панелей принимают.
п. 1.2.3, а также по правильности нанесения маркировочных надписей осуществляют по результатам сплошного контроля.
2.7. Приемку панелей по наличию проемов, вырезов, элементов и деталей, перечисленных в
Подготовленные образцы взвешивают и высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (60 +- 5)°С.
После контроля средней плотности на этих же образцах определяют прочность бетона на сжатие по ГОСТ 10180.
ГОСТ 21718. При этом градуирование влагомеров проводят так же, как для тяжелых бетонов на образцах, изготовленных из бетонной смеси, предназначенной для формования панелей, в соответствии с пп. 3.2, 3.3 Высушивание образцов - по п. 3.4.
3.6.6. Влажность бетона допускается определять диэлькометрическим методом по
3.7.1. Для определения отпускной прочности бетона подготовленные образцы подсушивают в сушильном шкафу при температуре (60 +- 5)°С до значения массы, соответствующей влажности бетона данной партии, установленной по
формуле (2), не должно превышать +-2 г.
3.7.3. Отклонение значения массы каждого образца после подсушки от значения массы, вычисленного по
формуле (1). Среднее арифметическое значение отпускной прочности образцов должно быть не менее нормируемой отпускной прочности. В противном случае панели партии должны быть подсушены до установленного лабораторией предприятия значения влажности, обеспечивающей необходимую прочность.
3.7.4. Подсушенные образцы испытывают на прочность по ГОСТ 10180, Отпускную прочность бетона вычисляют для каждого образца по