Действующий
1.3.11. Значения действительных отклонений геометрических параметров панелей не должны превышать предельных, указанных в табл. 1.
┌─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐
│ Геометрические параметры │ Пред. отпл. │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│Длина панели: │ │
│ до 4000 включ. │ +8, -16 │
│ св. 4000 │ +10, -20 │
│Высота панели │ +5, -15 │
│Толщина панели │ +-5 │
│Высота и ширина проема, выреза │ +-10 │
│Размеры, определяющие положение: проемов,│ │
│вырезов, отверстий (для пропуска инженерных│ │
│коммуникаций) │ +-10 │
│замоноличенных трубок, каналов, штраб или│ │
│пазов для скрытой электропроводки, гнезд и│ │
│закладных цилиндров для ответвительных│ │
│коробок, выключателей, розеток, углублений и│ │
│прорезей для закрепления захватных устройств│ +-40 │
│монтажных петель │ +-50 │
│Прямолинейность профиля бетонных│ │
│поверхностей панелей на любом участке│ │
│длиной 1600 │ 3 │
│Разность длин диагоналей: │ │
│бетонных поверхностей панелей длиной: │ │
│ до 4000 включ. │ 16 │
│ св. 4000 │ 20 │
│проемов, вырезов │ 10 │
└─────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────┘
1.3.12. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности панелей, а также околов бетона ребер не должны превышать, мм:
Допускаются отдельные (не более 2 шт. на 1 м2 поверхности) раковины диаметром или наибольшим размером не более 20 мм.
По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены категории поверхности по ГОСТ 13015.0.
1.3.13. В бетоне панелей трещины не допускаются, за исключением поверхностных, ширина которых не должна превышать 0,5 мм.
Маркировка панелей - по ГОСТ 13015.2. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на одну из бетонных поверхностей панелей в верхнем или нижнем углу.
1.5. Пределы огнестойкости и пределы распространения огня по перегородкам из панелей указывают в рабочих чертежах.
2.2. Приемку панелей осуществляют партиями. В состав партии включают панели, изготовленные предприятием по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида.
2.3. Панели принимают по результатам приемосдаточных испытаний: по показателям прочности бетона (марке бетона по прочности на сжатие в сухом состоянии, отпускной прочности при фактической отпускной влажности), средней плотности и влажности бетона, точности геометрических параметров, ширины раскрытия трещин, качества бетонной поверхности.
2.4. Приемку панелей по показателям прочности и средней плотности бетона проводят по среднему значению результатов испытаний серии образцов, изготовленных из бетонной смеси, предназначенной для формования панелей. Для каждой партии панелей изготовляют шесть образцов в виде кубов с номинальной длиной ребра 70 мм. Три из них используют для определения средней плотности и прочности бетона и три для определения отпускной прочности.
2.5. Приемку панелей по показателю отпускной влажности проводят по среднему значению результатов испытаний проб, извлеченных из панелей партии, предназначенной для отправки потребителю.
2.6. Приемку панелей по показателям точности геометрических параметров, качества бетонной поверхности, ширины раскрытия трещин осуществляют в соответствии с планами одноступенчатого (табл. 2) или двухступенчатого (табл. 3) выборочного контроля, сравнивая число дефектных панелей в выборке с браковочным числом. Панели из партии для контроля отбирают методом случайной выборки. Число дефектных панелей определяют отдельно по каждому из контролируемых параметров.
┌──────────────────────────────────┬─────────────────┬──────────────────┐
│ Объем партии панелей │ Объем выборки │ Браковочное │
│ │ │ число │
├──────────────────────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤
│ До 25 │ 5 │ 1 │
│ От 26 до 90 │ 8 │ 2 │
│ -"- 91 -"- 280 │ 13 │ 2 │
└──────────────────────────────────┴─────────────────┴──────────────────┘
┌────────────────────────────┬───────────┬────────────┬─────────────────┐
│ Объем партии панелей │ Объем │ Объем │Браковочное число│
│ │ первой │ второй ├────────┬────────┤
│ │ выборки │ выборки │для пер-│для двух│
│ │ │ │вой вы-│выборок │
│ │ │ │ борки │ │
├────────────────────────────┼───────────┼────────────┼────────┼────────┤
│ До 25 │ 5 │ 5 │ 1 │ - │
│ От 26 до 90 │ 5 │ 5 │ 2 │ 2 │
│ -"- 91 -"- 280 │ 8 │ 8 │ 2 │ 2 │
└────────────────────────────┴───────────┴────────────┴────────┴────────┘
Панель следует считать дефектной, если она не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта.
2.6.1. При одноступенчатом контроле партию панелей принимают, если в выборке нет дефектных конструкций или их количество менее браковочного числа, указанного в табл. 2.
2.6.2. При двухступенчатом контроле партию панелей принимают, если в первой выборке нет дефектных панелей, и не принимают, если количество дефектных панелей более или равно браковочному числу, указанному в табл. 3 для первой выборки.
В случае, если количество дефектных панелей в первой выборке меньше указанного для нее браковочного числа, то для этой партии панелей назначают вторую выборку, количество панелей в которой должно быть таким же, как и в первой. Если общее количество дефектных панелей в двух выборках меньше браковочного числа для двух выборок, то партию панелей принимают.
2.6.3. Для партии панелей, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль, при этом панели контролируют только по тем показателям, по которым партия не была принята.
2.7. Приемку панелей по наличию проемов, вырезов, элементов и деталей, перечисленных в п. 1.2.3, а также по правильности нанесения маркировочных надписей осуществляют по результатам сплошного контроля.
2.8. Потребитель имеет право проводить выборочный контроль панелей на строительной площадке по показателям, которые могут быть проверены на готовых панелях, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом. Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых панелях, потребитель имеет право проверять по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.
2.9. По результатам приемки составляют документ о качестве поставляемой продукции в соответствии с ГОСТ 13015.3.
3.2. Формование образцов проводят не позднее чем через 1 мин. после отбора бетонной смеси. Отбор бетонной смеси выполняют в зоне работы бетоноукладчика. Уплотнение бетонной смеси в формах производят встряхиванием форм без применения вибрации или штыкования.
3.3. Образцы после их изготовления до распалубливания хранят в испытательном подразделении в формах.
Подготовленные образцы взвешивают и высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (60 +- 5)°С.