1.7. Образец не должен иметь клеевые подтеки по кромке клеевого шва. При их наличии допускается зачищать кромки образца. Смещение размеров подложек по ширине склеивания не должно быть более 0,5 мм.

1.8. Толщину, длину, ширину подложек и склеенных образцов измеряют при помощи штангенциркуля по ГОСТ 166 с отсчетом по нониусу 0,05 мм, толщину 10 - 500 мкм измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

2. Аппаратура

Машина разрывная по ГОСТ 28840.

Прибор самопишущий для записи результатов испытания в координатах "усилие - перемещение подвижного захвата" или "усилие - время".

Термокриокамера для испытания при повышенных и пониженных температурах от минус 100°С до плюс 200°С.

3. Подготовка и проведение испытания

3.1. Перед испытанием измеряют толщину склеиваемых материалов, длину и ширину клеевого шва. При этом измеряют ширину участков не менее чем в пяти точках, равноудаленных друг от друга по длине нахлеста клеевого шва.

Если разница в результатах измерений составляет более 5%, то в протокол испытаний записывают оба размера участка - ширину и длину, на которых имеется разброс.

3.2. Испытанию подвергают не менее трех образцов.

3.3. Испытание на отслаивание проводят при скорости передвижения подвижного захвата 100 мм/мин. При разрыве одной из подложек образца испытание проводят при выборочной скорости 30 - 100 мм/мин.

3.4. Испытание на расслаивание проводят при температуре (23 +-2)°С или температуре, указанной в нормативно-технической документации на полимерный клей.

3.5. При проведении испытаний при повышенных и пониженных температурах в камеру разрывной машины с заданной температурой вводят образец и выдерживают в течение не менее 30 мин или времени, указанного в нормативно-технической документации на клей. После этого проводят испытание на расслаивание.

3.6. При испытании подложек из разнородных материалов подложку с большим модулем упругости зажимают в неподвижном захвате разрывной машины, а подложку с меньшим модулем упругости - в подвижном захвате.

3.7. Включают разрывную машину и проводят расслаивание до полного отделения подложек.

3.8. Результаты испытаний подсчитывают по диаграмме самопишущего прибора "усилие - перемещение подвижного захвата" или "усилие - время" в соответствии с приложением 3.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое не менее 50% наименьших значений максимумов, но не менее 5. При этом первое максимальное усилие не учитывают.

3.9. Образцы, разрушившиеся в ходе испытаний и после них, подлежат визуальному осмотру для определения вида разрушения (адгезионное, когезионное, смешанное). Виды разрушения образцов приведены в приложении 4.

4. Обработка результатов

4.1. Разрушающее усилие для каждого образца и характер разрушения должны оформляться протоколом испытаний в соответствии с приложением 5.

4.2. Если в процессе испытания происходит разрыв подложки, то в протокол записывают разрушающее усилие, при котором произошел разрыв.

4.3. Прочность клеевого соединения при отслаивании (П_рас) в ньютонах на метр вычисляют по формуле

P

П = ───,

рас b

где Р - разрушающее усилие, Н;

b - ширина клеевого шва, м.

При этом

n

Сумма P

i=1 i

Р = ────────,

n

где Р - среднеарифметическое не менее 50% наименьших значений

максимумов, но не менее 5. Первое максимальное усилие не

учитывают;

P - разрушающее усилие, Н;

i

i - число разрушающих усилий;

n - число наименьших значений максимумов;

5

Сумма b

i=1 i

b = ────────,

5

где b - среднеарифметическое результатов пяти измерений ширины участка

клеевого шва по длине нахлеста;

b - ширина клеевого шва одного образца, м.

i

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов не менее трех параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми устанавливается в нормативно-технической документации на полимерный клей и не должно превышать 10%.