Действующий
┌──────────────────────────────┬────────────────────────┬───────────────┐
│ Наименование показателя │ Норма для картона │Метод испытаний│
│ │ подгруппы │ │
│ ├────────────┬───────────┤ │
│ │ Коробочный │Коробочный │ │
│ │ │ склеенный │ │
├──────────────────────────────┼────────────┼───────────┼───────────────┤
│1. Масса картона площадью 1 │ 170-2500 │ 600-2500 │По ГОСТ 12432 │
│м2, г │ │ │ │
│ │ │ │ │
│2. Толщина, мм │ 0,30-3,00 │ 1,00-3,00 │По ГОСТ 27015 │
│ │ │ │ │
│3. Жесткость при статическом │ │ │По ГОСТ 9582 и │
│изгибе в поперечном │ │ │п.4.4 │
│направлении, Н х см, для │ │ │настоящего │
│картона массой 1 м2, г: │ │ │стандарта │
│ │ │ │ │
│ 170 до │ 0,10-0,50 │ - │ │
│250 включ. │ │ │ │
│ │ │ │ │
│ Св. 250 " 400 " │ 0,20-2,50 │ - │ │
│ │ │ │ │
│ " 400 " 600 " │ 0,40-3,00 │ - │ │
│ │ │ │ │
│ " 600 " 850 " │ 0,90-15,0 │ 0,90-15,0 │ │
│ │ │ │ │
│ " 850 "1200 " │ 2,30-38,0 │ 2,30-38,0 │ │
│ │ │ │ │
│ " 1200 " 1600 " │ 9,00-62,0 │ 9,00-62,0 │ │
│ │ │ │ │
│ " 1600 " 2000 " │ 22,0-88,0 │ 22,0-88,0 │ │
│ │ │ │ │
│ " 2000 " 2500 " │ 35,0-100,0 │ 35,0-100,0│ │
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │
│4. Предел прочности при │ 130-170 │ - │По ГОСТ │
│расслаивании, кПа │ │ │13648.6, метод │
│ │ │ │1 │
│ │ │ │ │
│5. Сопротивление расслаиванию,│ 60-120 │ 60-120 │По ГОСТ │
│Н │ │ │13648.6, метод │
│ │ │ │2 │
│ │ │ │ │
│6. Энергия связей, Дж/м2 │ 70-130 │ - │По п. 4.5 │
│ │ │ │настоящего │
│ │ │ │стандарта │
│ │ │ │ │
│7. Влажность, % │ 5,0-12,0 │ 6,0-14,0 │По ГОСТ │
│ │ │ │13525.19 │
└──────────────────────────────┴────────────┴───────────┴───────────────┘
и толщине картона должны составлять, %:
2.6.2. По согласованию с потребителем маркировка листового картона может содержать информацию о количестве листов в кипе.
2.7.1. В одну кипу должен быть упакован картон одинаковых толщин и размеров, а также с одним направлением волокон.
2.7.2. При отгрузке картона морским транспортом рулоны должны упаковываться в бумагу с битумированным слоем или в другой влагонепроницаемый материал, обеспечивающий сохранность продукции.
3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.3. Кондиционирование образцов перед испытанием и испытания проводят по ГОСТ 13523 при относительной влажности воздуха - (
)% и температуре (
)°С. Продолжительность кондиционирования должна быть:
)% и температуре ( )°С. Продолжительность кондиционирования должна быть:
170-400 г;
св. 400 г.
4.4. При определении показателя жесткости при статическом изгибе на приборе устанавливают угол изгиба в зависимости от номинальной толщины картона:
)°;
)°.
Метод основан на измерении работы, необходимой для расслаивания образца площадью 6,45 
при динамическом воздействии на образец.
при динамическом воздействии на образец.
Прибор для измерения работы по расслаиванию образца "Bond Scott Testers" с диапазонами: от 0 до 0,339 Дж (от 0 до 0,25 фут-фунт-сила) и от 0,135 до 0,678 Дж (от 0,1 до 0,5 фут-фунт-сила), включающий маятник с ударным устройством, позволяющим измерять работу расслаивания, и устройство для подготовки образцов к испытаниям.
Нож толщиной (
) мм для разрезания образца картона одной пробы. Режущая кромка ножа должна быть острой.
) мм для разрезания образца картона одной пробы. Режущая кромка ножа должна быть острой.
Двухсторонняя липкая лента "Scotch Brand 400" шириной не менее 25,4 мм или другая липкая лента, обеспечивающая аналогичные условия испытания.
Из листов пробы произвольно отбирают лист для испытания и из него вырезают в машинном и поперечном направлениях по одной полоске размером 
мм.
мм.
Рулон двухсторонней липкой ленты укрепляют в устройстве для ее подачи. Помещают пять опорных пластин и углубления на штыри устройства для подготовки образцов.
Отматывают кусок липкой ленты длиной не менее 60 см, освобождают вручную от защитного бумажного слоя, помещают на опорные пластины направляющими штырями так, чтобы лента по ширине не выходила за края пластины. Образец картона кладут на липкую ленту так, чтобы края ленты и картона совместились по ширине, а по длине он должен выступать с обеих сторон за края пластин. Оставшимся свободным концом ленты покрывают верхнюю сторону образца.
Поверх образца, покрытого липкой лентой, на установочные штифты помещают опору с пятью алюминиевыми уголками. Нажатием рычага в течение 1 мин создают давление, необходимое для склеивания многослойной полоски: опорная пластина - липкая лента - картон - липкая лента - алюминиевый уголок.
Путем возврата рычага сбрасывают давление, освобождают и удаляют опору, оставив алюминиевые уголки прилипшими к многослойному образцу.
Каждый из пяти подготовленных образцов поочередно помещают на испытательный стол и закрепляют гайкой. Отклоняют маятник на 90° вправо до защелки и указательную стрелку отсчетного устройства до соприкосновения со штырем на маятнике. Проводят испытания, приводя маятник в движение нажатием на защелку. При возвратном движении маятника останавливают его рукой во избежание вторичного соприкосновения с уголком.
Отсчет результата измерения работы расслаивания производят с точностью до 0,001 фут-фунт-силы по шкале. Место разрыва образца исследуют визуально, при этом картон должен расслаиваться.
При обнаружении отслаивания от пластины или алюминиевого уголка аннулируют полученные результаты и увеличивают силу прижима при изготовлении многослойных образцов путем установления прокладок, создающих большее давление. Подбор давления производится от получения пяти значений работы расслаивания в каждом направлении.
вычисляют по формуле
,