Действующий
1.3.1. Удельная поверхность мелкозернистой золошлаковой смеси должна быть не менее 150 
, а полный остаток на сите N 008 - не более 30% по массе.
, а полный остаток на сите N 008 - не более 30% по массе.
.
1.3.3. Потеря массы при прокаливании (п.п.п.), определяемая отдельно для зольной и шлаковой составляющих золошлаковой смеси, не должна превышать значений, указанных в табл. 2.
┌──────┬────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Вид │ Составляющая золошлаковой │П.п.п. для золошлаковой смеси, % по│
│золош-│ смеси │ массе, не более │
│лако- │ ├───────────┬───────────┬───────────┤
│ вой │ │антрацито- │каменноуго-│буро-уголь-│
│смеси │ │ вой │ льной │ ной │
├──────┼────────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ I │Зольная │ 20 │ 10 │ 3 │
│ ├────────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ │Шлаковая с пористым шлаком │ - │ 5 │ 3 │
│ ├────────────────────────────┼───────────┴───────────┴───────────┤
│ │Шлаковая с плотным шлаком │ Не нормируется │
├──────┼────────────────────────────┼───────────┬───────────┬───────────┤
│ II │Зольная │ 25 │ 15 │ 5 │
│ ├────────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ │Шлаковая с пористым шлаком │ - │ 7 │ 3 │
│ ├────────────────────────────┼───────────┴───────────┴───────────┤
│ │Шлаковая с плотным шлаком │ Не нормируется │
├──────┼────────────────────────────┼───────────┬───────────┬───────────┤
│ III │Зольная │ 10 │ 7 │ 5 │
├──────┴────────────────────────────┴───────────┴───────────┴───────────┤
│Примечание. Допускается в зольной и шлаковой составляющих смесей потеря│
│массы при прокаливании (п.п.п.) выше указанной в табл.2, если│
│применение золошлаковых смесей обосновано специальными исследованиями│
│по коррозионной стойкости арматуры. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
1.3.4. Содержание оксида кальция СаО в зольной составляющей смеси и в мелкозернистой смеси должно быть не более 10% по массе.
1.3.5. Содержание оксида магния MgO в зольной составляющей золошлаковой смеси и в мелкозернистой смеси должно быть не более 5% по массе.
1.3.6. Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на 
в зольной и шлаковой составляющих золошлаковой смеси должно быть не более 3% по массе, в том числе сульфидной серы - не более 1% по массе.
в зольной и шлаковой составляющих золошлаковой смеси должно быть не более 3% по массе, в том числе сульфидной серы - не более 1% по массе.
1.3.7. Содержание щелочных оксидов натрия и калия в пересчете на 
в зольной составляющей золошлаковой смеси и в мелкозернистой смеси должно быть не более 3% по массе.
в зольной составляющей золошлаковой смеси и в мелкозернистой смеси должно быть не более 3% по массе.
1.3.8. Зольная составляющая золошлаковой смеси и мелкозернистая смесь в смеси с портландцементом должна обеспечивать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.
1.3.9. Шлаковый щебень золошлаковой смеси должен обладать стойкостью против силикатного и железистого распадов. Потеря массы при определении стойкости против силикатного и железистого распадов должна быть соответственно не более 8 и 5%.
1.3.10. По морозостойкости шлаковый щебень, входящий в золошлаковую смесь, подразделяют на марки: F15, F25, F50, F100, F150, F200. Морозостойкость шлакового щебня характеризуют числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором потеря щебня по массе после испытания не превышает значений, установленных в табл. 3.
┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Показатели │ Марка по морозостойкости │
│ морозостойкости │ │
│ ├───────┬────────┬───────┬───────┬───────┬───────┤
│ │ F15 │ F25 │ F50 │ F100 │ F150 │ F200 │
├──────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│Число циклов│ 15 │ 25 │ 50 │ 100 │ 150 │ 200 │
│замораживания-оттаива-│ │ │ │ │ │ │
│ния │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│Потеря массы щебня из│ 10 │ 10 │ 5 │ 5 │ 5 │ 5 │
│плотного шлака, %, не│ │ │ │ │ │ │
│более │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│Потеря массы щебня из│ 8 │ 8 │ - │ - │ - │ - │
│пористого шлака, %, не│ │ │ │ │ │ │
│более │ │ │ │ │ │ │
└──────────────────────┴───────┴────────┴───────┴───────┴───────┴───────┘
1.3.11. Смеси золошлаковые в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов 
применяют:
применяют:
для производства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительства и реконструкции жилых и общественных зданий при 
до 370 Бк/кг;
до 370 Бк/кг;
для производства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительства производственных зданий и сооружений, при 
свыше 370 Бк/кг до 740 Бк/кг.
свыше 370 Бк/кг до 740 Бк/кг.
При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.
1.3.13. Влажность отгружаемой золошлаковой смеси должна быть не более 15% по массе. Допускается по согласованию поставщика с потребителем поставка золошлаковой смеси с большей влажностью.
2.1. Золошлаковая смесь должна быть принята техническим контролем поставщика. Приемку золошлаковой смеси проводят на основе данных предварительной оценки ее качества в золоотвале и результатов приемочного контроля.
2.2. Порядок проведения предварительной оценки качества золошлаковой смеси, а также число и способ отбора проб, обеспечивающих их представительность, устанавливают в технологической документации, разработанной в установленном порядке, с учетом конкретных условий работы тепловой станции и объема золоотвала.
2.3. При предварительной оценке качества золошлаковой смеси проводят испытания в соответствии с пп.1.3.1-1.3.13.
2.4. На основе результатов предварительной оценки качества золошлаковой смеси на участки, предназначенные для разработки, поставщиком должны быть составлены карты обследования золоотвала и технические паспорта.
2.5. В техническом паспорте должны быть указаны следующие показатели: наименование станции, вид сжигаемого угля, годовой объем разработки, качественные показатели золошлаковой смеси.
2.6. Отгружаемую золошлаковую смесь принимают партиями. Партией считают количество смеси одного типа, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе или одном судне. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество золошлаковой смеси одного типа, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
2.7. Приемочный контроль осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта путем проведения периодических и приемосдаточных испытаний.
один раз в квартал - стойкость шлакового щебня против силикатного и железистого распадов, содержание сернистых и сернокислых соединений, оксидов кальция, магния, натрия и калия, а также равномерность изменения объема зольной составляющей смеси или мелкозернистой золошлаковой смеси;
один раз в год - морозостойкость шлакового щебня золошлаковой смеси и содержание естественных радионуклидов в золошлаковой смеси.
2.9. При приемосдаточных испытаниях каждой партии золошлаковой смеси определяют: тип смеси, содержание шлаковой и зольной составляющей, потерю массы при прокаливании (п.п.п.) в зольной и шлаковой составляющих, влажность, а также удельную поверхность и остаток на сите N 008 для мелкозернистой смеси.
2.10. Для проведения испытаний отбор точечных проб проводят через равные промежутки времени из потока материала при загрузке транспортных средств. Массу точечной пробы принимают в зависимости от наибольшей крупности материала, но не менее, кг:
Точечные пробы объединяют и получают объединенную пробу, из которой путем последовательного квартования образуют лабораторную пробу, масса которой должна быть достаточной для определения всех показателей качества смеси.
2.11. Потребитель имеет право проводить входной контроль соответствия качества золошлаковой смеси требованиям настоящего стандарта, применяя порядок отбора Проб в соответствии с пп. 2.10-2.13 ГОСТ 8736. Массу точечной пробы принимают в соответствии с п. 2.11 настоящего стандарта.