Действующий
1.2.4. Золошлаковые смеси по виду шлаковой составляющей подразделяют на: смеси с плотным шлаком (Пл), образующиеся в топках с жидким шлакоудалением (средняя плотность зерен более 2,0 
), смеси с пористым шлаком (По), образующиеся в топках с твердым шлакоудалением (средняя плотность зерен до 2,0 
).
), смеси с пористым шлаком (По), образующиеся в топках с твердым шлакоудалением (средняя плотность зерен до 2,0 ).
1.2.5. Золошлаковые смеси в зависимости от величины потери массы при прокаливании (п.п.п.) подразделяют на три вида:
1.2.6. Обозначение марки золошлаковых смесей включает: тип смеси, вид угля, вид шлаковой составляющей и золошлаковой смеси, обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения марки крупнозернистой антрацитовой золошлаковой смеси с пористым шлаком, применяемой для железобетонных конструкций:
1.3.1. Удельная поверхность мелкозернистой золошлаковой смеси должна быть не менее 150 
, а полный остаток на сите N 008 - не более 30% по массе.
, а полный остаток на сите N 008 - не более 30% по массе.
.
1.3.3. Потеря массы при прокаливании (п.п.п.), определяемая отдельно для зольной и шлаковой составляющих золошлаковой смеси, не должна превышать значений, указанных в табл. 2.
┌──────┬────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Вид │ Составляющая золошлаковой │П.п.п. для золошлаковой смеси, % по│
│золош-│ смеси │ массе, не более │
│лако- │ ├───────────┬───────────┬───────────┤
│ вой │ │антрацито- │каменноуго-│буро-уголь-│
│смеси │ │ вой │ льной │ ной │
├──────┼────────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ I │Зольная │ 20 │ 10 │ 3 │
│ ├────────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ │Шлаковая с пористым шлаком │ - │ 5 │ 3 │
│ ├────────────────────────────┼───────────┴───────────┴───────────┤
│ │Шлаковая с плотным шлаком │ Не нормируется │
├──────┼────────────────────────────┼───────────┬───────────┬───────────┤
│ II │Зольная │ 25 │ 15 │ 5 │
│ ├────────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ │Шлаковая с пористым шлаком │ - │ 7 │ 3 │
│ ├────────────────────────────┼───────────┴───────────┴───────────┤
│ │Шлаковая с плотным шлаком │ Не нормируется │
├──────┼────────────────────────────┼───────────┬───────────┬───────────┤
│ III │Зольная │ 10 │ 7 │ 5 │
├──────┴────────────────────────────┴───────────┴───────────┴───────────┤
│Примечание. Допускается в зольной и шлаковой составляющих смесей потеря│
│массы при прокаливании (п.п.п.) выше указанной в табл.2, если│
│применение золошлаковых смесей обосновано специальными исследованиями│
│по коррозионной стойкости арматуры. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
1.3.4. Содержание оксида кальция СаО в зольной составляющей смеси и в мелкозернистой смеси должно быть не более 10% по массе.
1.3.5. Содержание оксида магния MgO в зольной составляющей золошлаковой смеси и в мелкозернистой смеси должно быть не более 5% по массе.
1.3.6. Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на 
в зольной и шлаковой составляющих золошлаковой смеси должно быть не более 3% по массе, в том числе сульфидной серы - не более 1% по массе.
в зольной и шлаковой составляющих золошлаковой смеси должно быть не более 3% по массе, в том числе сульфидной серы - не более 1% по массе.
1.3.7. Содержание щелочных оксидов натрия и калия в пересчете на 
в зольной составляющей золошлаковой смеси и в мелкозернистой смеси должно быть не более 3% по массе.
в зольной составляющей золошлаковой смеси и в мелкозернистой смеси должно быть не более 3% по массе.
1.3.8. Зольная составляющая золошлаковой смеси и мелкозернистая смесь в смеси с портландцементом должна обеспечивать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.
1.3.9. Шлаковый щебень золошлаковой смеси должен обладать стойкостью против силикатного и железистого распадов. Потеря массы при определении стойкости против силикатного и железистого распадов должна быть соответственно не более 8 и 5%.
1.3.10. По морозостойкости шлаковый щебень, входящий в золошлаковую смесь, подразделяют на марки: F15, F25, F50, F100, F150, F200. Морозостойкость шлакового щебня характеризуют числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором потеря щебня по массе после испытания не превышает значений, установленных в табл. 3.
┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Показатели │ Марка по морозостойкости │
│ морозостойкости │ │
│ ├───────┬────────┬───────┬───────┬───────┬───────┤
│ │ F15 │ F25 │ F50 │ F100 │ F150 │ F200 │
├──────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│Число циклов│ 15 │ 25 │ 50 │ 100 │ 150 │ 200 │
│замораживания-оттаива-│ │ │ │ │ │ │
│ния │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│Потеря массы щебня из│ 10 │ 10 │ 5 │ 5 │ 5 │ 5 │
│плотного шлака, %, не│ │ │ │ │ │ │
│более │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│Потеря массы щебня из│ 8 │ 8 │ - │ - │ - │ - │
│пористого шлака, %, не│ │ │ │ │ │ │
│более │ │ │ │ │ │ │
└──────────────────────┴───────┴────────┴───────┴───────┴───────┴───────┘
1.3.11. Смеси золошлаковые в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов 
применяют:
применяют:
для производства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительства и реконструкции жилых и общественных зданий при 
до 370 Бк/кг;
до 370 Бк/кг;
для производства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительства производственных зданий и сооружений, при 
свыше 370 Бк/кг до 740 Бк/кг.
свыше 370 Бк/кг до 740 Бк/кг.
При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.
1.3.13. Влажность отгружаемой золошлаковой смеси должна быть не более 15% по массе. Допускается по согласованию поставщика с потребителем поставка золошлаковой смеси с большей влажностью.
2.1. Золошлаковая смесь должна быть принята техническим контролем поставщика. Приемку золошлаковой смеси проводят на основе данных предварительной оценки ее качества в золоотвале и результатов приемочного контроля.
2.2. Порядок проведения предварительной оценки качества золошлаковой смеси, а также число и способ отбора проб, обеспечивающих их представительность, устанавливают в технологической документации, разработанной в установленном порядке, с учетом конкретных условий работы тепловой станции и объема золоотвала.
2.3. При предварительной оценке качества золошлаковой смеси проводят испытания в соответствии с пп.1.3.1-1.3.13.
2.4. На основе результатов предварительной оценки качества золошлаковой смеси на участки, предназначенные для разработки, поставщиком должны быть составлены карты обследования золоотвала и технические паспорта.
2.5. В техническом паспорте должны быть указаны следующие показатели: наименование станции, вид сжигаемого угля, годовой объем разработки, качественные показатели золошлаковой смеси.
2.6. Отгружаемую золошлаковую смесь принимают партиями. Партией считают количество смеси одного типа, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе или одном судне. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество золошлаковой смеси одного типа, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
2.7. Приемочный контроль осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта путем проведения периодических и приемосдаточных испытаний.
один раз в квартал - стойкость шлакового щебня против силикатного и железистого распадов, содержание сернистых и сернокислых соединений, оксидов кальция, магния, натрия и калия, а также равномерность изменения объема зольной составляющей смеси или мелкозернистой золошлаковой смеси;
один раз в год - морозостойкость шлакового щебня золошлаковой смеси и содержание естественных радионуклидов в золошлаковой смеси.
2.9. При приемосдаточных испытаниях каждой партии золошлаковой смеси определяют: тип смеси, содержание шлаковой и зольной составляющей, потерю массы при прокаливании (п.п.п.) в зольной и шлаковой составляющих, влажность, а также удельную поверхность и остаток на сите N 008 для мелкозернистой смеси.