Действующий

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3. Для изготовления шкурки в качестве основы должны применяться хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 3357 в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Наименование ткани	Условное обозначение	Наименование ткани	Условное обозначение
Саржа особо легкая гладкокрашеная	ЛОГ	Саржа утяжеленная гладкокрашеная	УГ
Саржа легкая N 1 суровая	Л1	Саржа особо легкая суровая	ЛО
Саржа легкая N 2 гладкокрашеная	Л2Г	Саржа легкая N 2 суровая	Л2
Саржа средняя N 1 суровая	С1	Саржа средняя N 2 суровая	С2
Саржа средняя N 1 гладкокрашеная	С1Г	Саржа утяжеленная N 2 суровая	У2
Саржа утяжеленная N 1 суровая	У1

Примечания:

1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон, по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.

2. Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шкурки указывать ее артикул.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Вид шлифматериала	Электрокорунд	Монокорунд
Зернистость шлифматериала	125-М40	50-6

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647.

2.7. (Исключен, Изм. N 2).

2.7.1. На рабочей поверхности шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулонов.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.

2.7.2. В рулоне шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.

2.7.1, 2.7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.7.3. Требование к рабочей поверхности шкурки с рельефным рабочим слоем - по ГОСТ 6456.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.8. Неравномерность толщины шкурки не должна превышать значений, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Зернистость	Неравномерность толщины, мм, не более	Зернистость	Неравномерность толщины, мм, не более
125-80	0,40	16-10	0,10
63-50	0,25	8-М40	0,08
40-20	0,15

2.9. Прочность на разрыв и удлинение шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Условное обозначение ткани	Разрывное усилие, Н, не менее, в направлениях		Удлинение при разрыве в продольном направлении,%, не более
Условное обозначение ткани	продольном	поперечном	Удлинение при разрыве в продольном направлении,%, не более
ЛО, ЛОГ	1030	345	8
Л1	935	275	8
Л2, Л2Г	1130	375	10
С1	1180	295	7
С1Г	1275	345	7
С2	1375	375	8
У1	1520	345	7
УГ	1620	395
У2	1730	415

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Приведенный износ шкурки должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

Таблица 7

Зернистость	Приведенный износ шкурки типов
Зернистость	1	2
125-80	12-25	Св. 25
80	-	-

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Влажность шкурки должна быть 2-8%.

2.12. Показатель прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шкурки K (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7а.

Таблица 7а

Зернистость	K, мм/г, шкурки типов
Зернистость	1	2
63, 50	1,0-3,5	Св. 3,5
40-16	3,0-8,0	Св. 8,0
12-М40	2,0-8,0	Св. 8,0

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.13. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,35-0,80.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.14. Режущая способность шкурки при условиях испытаний, указанных в приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7б.

Таблица 7б

Зернистость	Режущая способность шкурки, , не менее	Зернистость	Режущая способность шкурки, , не менее
80	-	12	185,0
63	285,0	10	165,0
50	270,0	8	140,0
40	259,0	6	75,0
32	242,0	5; М63	57,0
25	240,0	4; М50	21,8
20	216,0	М40	5,7
16	200,0

Примечание. Режущая способность шкурки, изготовленной из шлифматериалов марок Ф14А и Ф13А, должна быть на 3% выше указанной в табл. 7б.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Правила приемки

3.1. Для контроля соответствия шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1-2.7.3 должны подвергать не менее 1% рулонов шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4, 1.5, 2.10, 2.12 и 2.14 - 0,1%, но не менее 3 шт.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.1. Партия должна состоять из шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

Форма поиска

3. Правила приемки