Действующий
Анемометр ручной крыльчатый и чашечный типа А по ГОСТ 6376-74.
Толщиномеры типов МТ-41НЦ, ВТ-50НЦ, МТ-50НЦ и другие с погрешностью не более 10%.
Лакокрасочные материалы по стандартам или техническим условиям.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Подготовка к испытаниям
3.1. К образцам или пластинам из металла с большим коэффициентом теплопроводности прикрепляют термопару с помощью зачеканивания
черт. 1 а,
б,
в, или сварки (пайки)
черт. 1 г,
д,
е.
Площадь пластины должна быть 20 X 30 мм, толщина 1 - 2 мм.
Диаметр термоэлектродов (d) не одолжен превышать 0,5 мм.
Глубина зачеканивания термопары (h) не должна превышать 1 мм.
Длина прокладки термоэлектродов (l) на поверхности образца должна быть равна 150 - 200 d.
Закрепление термопары в соответствии с
черт. 1 в,
е дает наиболее точные результаты.
3.2. На образцы наносят лакокрасочный материал.
3.3. Окрашенные образцы до помещения их в сушильную установку выдерживают в условиях, соответствующих условиям выдержки окрашенного изделия.
3.4. Устанавливают режим работы сушильной установки в соответствии с программой испытаний.
3.5. Рядом с образцами, которые не имеют термопары, помещают пластину с закрепленной термопарой.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6. Для определения коэффициента теплообмена сушильной установки образец (изделие) нагревают в сушильной установке, фиксируя его температуру через определенные промежутки времени до момента достижения им постоянной температуры.
4.1. Образцы помещают в сушильную установку на теплоизолирующие подставки после установления заданного режима.
Способ подвода тепла к образцу должен быть аналогичен способу подвода тепла к изделию.
4.2. Образцы сушат при пяти различных значениях температуры с интервалами 10 - 20°С, начиная с минимальной температуры, и различных продолжительностях.
4.3. За минимальную температуру сушки покрытия и максимальную продолжительность принимают температуру и продолжительность, установленные в стандартах или технических условиях на испытуемый лакокрасочный материал.
4.4. После сушки образцы извлекают из сушильной установки, выдерживают при температуре (20 +- 2)°С и относительной влажности (65 +- 5)% в течение 3 ч, если иное не указано в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, и проводят оценку качества покрытия.
5.1. Коэффициент теплообмена (альфа), Вт/(м2 х °С), при нагреве образца (изделия) в сушильной упаковке вычисляют по формуле.
где 3 - безразмерный коэффициент;
с - удельная теплоемкость материала образца (изделия),
ро - плотность материала образца (изделия), кг/м3;
сигма - отношение поверхности образца (изделия), участвующей в
конвективном теплообмене, к объему образца (изделия), м2/м3;
тау - продолжительность нагрева образца (изделия) до постоянной
5.2. Оценку качества покрытия (твердость, адгезию, эластичность и др.) проводят в соответствии с требованиями стандартов на конкретный метод испытания.
5.3. За режим сушки образцов принимают температуру и продолжительность, обеспечивающие получение заданного показателя качества покрытия.
5.4. Пример определения числа измерений, необходимых для обеспечения требуемой точности определения физико-механических свойств и других показателей качества покрытия, приведен в
приложении 1.
5.5. Вычисляют, значение обобщенного безразмерного коэффициента (А), характеризующего условия сушки покрытия образца, по формуле
где альфа - коэффициент теплообмена при нагреве образца в сушильной
установке, вычисленный по формуле
п. 5.1, Вт/(м2 х °С);
сигма - отношение поверхности образца, участвующей в конвективном
обмене, к объему образца, м2/м3;
тау - продолжительность сушки покрытия до заданной степени