1.5. Образцы с оборотной стороны должны иметь маркировку.

2. Аппаратура и материалы

Сушильные установки, снабженные приборами контроля и автоматического поддержания заданных параметров: температуры и скорости воздуха, температуры облучателей и образцов.

Потенциометры типа КСП-4 и другие.

Термометр контактный типа ТПК (ТК6) по ГОСТ 9871-75 с магнитной регулировкой.

Анемометр ручной крыльчатый и чашечный типа А по ГОСТ 6376-74.

Толщиномеры типов МТ-41НЦ, ВТ-50НЦ, МТ-50НЦ и другие с погрешностью не более 10%.

Микрометр по ГОСТ 4381-87.

Лакокрасочные материалы по стандартам или техническим условиям.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Подготовка к испытаниям

3.1. К образцам или пластинам из металла с большим коэффициентом теплопроводности прикрепляют термопару с помощью зачеканивания черт. 1 а, б, в, или сварки (пайки) черт. 1 г, д, е.

1119 × 642 пикс.     Открыть в новом окне

Площадь пластины должна быть 20 X 30 мм, толщина 1 - 2 мм.

Диаметр термоэлектродов (d) не одолжен превышать 0,5 мм.

Глубина зачеканивания термопары (h) не должна превышать 1 мм.

Длина прокладки термоэлектродов (l) на поверхности образца должна быть равна 150 - 200 d.

Закрепление термопары в соответствии с черт. 1 в, е дает наиболее точные результаты.

3.2. На образцы наносят лакокрасочный материал.

3.3. Окрашенные образцы до помещения их в сушильную установку выдерживают в условиях, соответствующих условиям выдержки окрашенного изделия.

3.4. Устанавливают режим работы сушильной установки в соответствии с программой испытаний.

3.5. Рядом с образцами, которые не имеют термопары, помещают пластину с закрепленной термопарой.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. Для определения коэффициента теплообмена сушильной установки образец (изделие) нагревают в сушильной установке, фиксируя его температуру через определенные промежутки времени до момента достижения им постоянной температуры.

4. Проведение испытаний

4.1. Образцы помещают в сушильную установку на теплоизолирующие подставки после установления заданного режима.

Способ подвода тепла к образцу должен быть аналогичен способу подвода тепла к изделию.

4.2. Образцы сушат при пяти различных значениях температуры с интервалами 10 - 20°С, начиная с минимальной температуры, и различных продолжительностях.

4.3. За минимальную температуру сушки покрытия и максимальную продолжительность принимают температуру и продолжительность, установленные в стандартах или технических условиях на испытуемый лакокрасочный материал.

4.4. После сушки образцы извлекают из сушильной установки, выдерживают при температуре (20 +- 2)°С и относительной влажности (65 +- 5)% в течение 3 ч, если иное не указано в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, и проводят оценку качества покрытия.

5. Обработка результатов

5.1. Коэффициент теплообмена (альфа), Вт/(м2 х °С), при нагреве образца (изделия) в сушильной упаковке вычисляют по формуле.

с ро

альфа = 3 х ─────────,

сигма тау

где 3 - безразмерный коэффициент;

с - удельная теплоемкость материала образца (изделия),

Дж/(кг х °С);

ро - плотность материала образца (изделия), кг/м3;

сигма - отношение поверхности образца (изделия), участвующей в

конвективном теплообмене, к объему образца (изделия), м2/м3;

тау - продолжительность нагрева образца (изделия) до постоянной

температуры, с.

5.2. Оценку качества покрытия (твердость, адгезию, эластичность и др.) проводят в соответствии с требованиями стандартов на конкретный метод испытания.

5.3. За режим сушки образцов принимают температуру и продолжительность, обеспечивающие получение заданного показателя качества покрытия.

5.4. Пример определения числа измерений, необходимых для обеспечения требуемой точности определения физико-механических свойств и других показателей качества покрытия, приведен в приложении 1.

5.5. Вычисляют, значение обобщенного безразмерного коэффициента (А), характеризующего условия сушки покрытия образца, по формуле

альфа сигма тау

А = ───────────────,

с ро