2) ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечания изготовителя базы данных.

5.1.2 Марки сталей для изготовления деталей бугельных разъемных соединений и параметры их применения должны соответствовать указанным в таблицах 12-16.

Таблица 12 - Марки сталей и предельная температура их применения для изготовления бугелей

Марка стали (обозначение стандарта)	Технические требования	Температура, °С
35, 40, 45 (ГОСТ 1050)	ГОСТ 1050	От -40 до 425 включ.
35Л, 40Л, 45Л (ГОСТ 977)	ГОСТ 977
30Х (ГОСТ 4543)	ГОСТ 4543	" -50 " 475 "
40Х, 38ХА, 35ХМ, 30ХМА (ГОСТ 4543)
40ХЛ, 35ХМЛ (ГОСТ 977)	ГОСТ 977	" -40 " 400 "
20Х5МЛ (ГОСТ 977)		" -40 " 510 "
25X1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ (ГОСТ 20072)	ГОСТ 20072	" -50 " 510 "

Таблица 13 - Марки сталей и предельная температура их применения для изготовления ниппелей

Марка стали (обозначение стандарта)	Технические требования	Предельная температура применения стали
		Максимальная допустимая температура, °С	Минимальная допустимая температура, °С
			Сварка отсутствует	Сварное соединение
20 (ГОСТ 1050)	ГОСТ 1050	475	-40	-30
20ЮЧ (ТУ 14-1-3332-82 [3])	ТУ 14-1-3332-82 [3]			-40
15Х5М* (ГОСТ 20072)	ГОСТ 20072	650		0
10Г2 (ГОСТ 4543)	ГОСТ 4543	475	-70	-60
09Г2С, 14ХГС, 15ГС (ГОСТ 19281)	ГОСТ 19281	475	-70
		400	-50
		475	-40
30ХМА (ГОСТ 4543)	ГОСТ 4543	475	-50	0
18Х3МВ* (ГОСТ 20072)	ГОСТ 20072	510
20Х2М (ТУ 14-134-409-2004 [4])	СТО 00220-227-006-2010 [6]	475	-40	-40
22Х3М (ТУ 108.11.917-87 [5])		510
20Х3МВФ* (ГОСТ 20072)	ГОСТ 20072	510	-50	0
03Х17Н14М3	ГОСТ 5632	450	-70	-50
08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х17Н14М3  (ГОСТ 5632)		600
* В связи с тем что минимальная допустимая температура применения сварных соединений из сталей 15Х5М, 18Х3МВ и 20Х3МВФ составляет 0 °С (что не позволяет эксплуатировать эти соединения при отрицательной температуре), данные стали могут быть использованы для изготовления деталей бугельных разъемных соединений при условии, что ниппели будут изготовлены заодно со сборочными единицами (тройник, угольник и т.д.) без применения сварки.

Таблица 14 - Марки сталей и предельная температура их применения для изготовления уплотнительных колец

Марка стали (обозначение стандарта)	Технические требования	Температура, °С
10, 20, 25 (ГОСТ 1050)	ГОСТ 1050	От -20 до 475 включ.
09Г2С (ГОСТ 5520)	ГОСТ 5520	" -70 " 475 "
15ХМ (ГОСТ 4543)	ГОСТ 8479	" -40 " 560 "
08X13, 12X13, 20X13 (ГОСТ 7350)	ГОСТ 7350	" -40 " 550 "
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 5632)	СТО 00220-227-006-2010 [6]	" -70 " 700 "
14ХГС (ГОСТ 19281)	ГОСТ 19281	" -50 " 400 "
30ХМА (ГОСТ 4543)	ГОСТ 8479	" -50 " 475 "
20Х2МА ([4])	[6]	" -40 " 475 "
22Х3М ([5])	[6]	" -40 " 510 "
18Х3МВ, 20Х3МВФ (ГОСТ 20072)	ГОСТ 20072	" -50 " 510 "

Таблица 15 - Марки сталей и предельная температура их применения для изготовления шпилек

Марка стали (обозначение стандарта)	Технические требования	Температура, °С
35Х, 38ХА, 40Х (ГОСТ 4543)	ГОСТ 4543	От -50 до 200 включ.
35ХМ, 30ХМА, 40ХФА (ГОСТ 4543)		" - 50 " 475 "
25X1МФ, 25Х2М1Ф (ГОСТ 20072)	ГОСТ 20072	" -50 " 510 "

Таблица 16 - Марки сталей и предельная температура их применения для изготовления гаек

Марка стали (обозначение стандарта)	Технические требования	Температура, °С
30Х (ГОСТ 4543)	ГОСТ 4543	От -50 до 200 включ.
35Х, 38ХА, 40Х (ГОСТ 4543)		" - 50 " 400 "
30ХМА, 35ХМ (ГОСТ 4543)		" - 50 " 510 "
25X1МФ (ГОСТ 20072)	ГОСТ 20072

При выборе марки стали для изготовления деталей бугельных разъемных соединений следует учитывать ее механические свойства, а для ниппелей и уплотнительных колец СКОУ следует дополнительно учитывать свойства рабочей среды, влияющей на коррозию и наводороживание металла.

5.1.3 Материалы для изготовления деталей бугельных разъемных соединений должны иметь соответствующую маркировку и сертификаты предприятия-изготовителя.

5.1.4 При отсутствии или неполных данных маркировки и сертификата на материал изготовитель бугельного разъемного соединения должен провести необходимые испытания с оформлением их результатов протоколом, дополняющим или заменяющим сертификат предприятия-изготовителя.

5.1.5 Изготовитель обязан в порядке выборочного контроля проверить химический состав и механические характеристики материалов на соответствие сертификату предприятия-изготовителя, при отсутствии сертификата - на соответствие нормативным документам.

Объем и методы выборочного контроля материалов приведены в таблице 17.

Таблица 17 - Объем и методы выборочного контроля материалов

Наименование детали	Вид контроля
	Спектральный анализ	Измерение твердости	Контроль механических свойств (испытание на растяжение и ударную вязкость)
Бугель	Один образец от партии	Каждая заготовка	Два образца от партии материала с крайними значениями твердости
Ниппель
Уплотнительное кольцо
Гайка
Шпилька

5.1.6 Детали бугельных разъемных соединений следует изготовлять из следующих заготовок:

- бугели - из сортового проката, объемных штамповок, поковок или отливок 2-й группы по ГОСТ 977;

- ниппели - из поковок, сортового проката, объемных штамповок и бесшовных горячедеформированных труб;

- уплотнительные кольца - из поковок, сортового или листового проката, труб;

- шпильки, гайки - из сортового проката или поковок.

Технические требования к поковкам, штамповкам и заготовкам из проката - в соответствии с [2], ОСТ 26-07-1419-76¹⁾ [7].

______________

1) На территории Российской Федерации документ не действует. Действует СТ ЦКБА 010-2004, являющийся авторской разработкой.

5.1.7 Заготовки для изготовления деталей бугельных разъемных соединений должны быть подвергнуты термической обработке - закалке и отпуску. Режимы термической обработки заготовок деталей бугельных разъемных соединений приведены в приложениях А-Д.

5.1.8 Механические свойства заготовок и готовых деталей бугельных разъемных соединений при температуре 20 °С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в таблицах 18-22.

Таблица 18 - Механические свойства материалов заготовок и готовых изделий при температуре 20 °С для бугелей

Марка стали	Условный предел текучести  , МПа (кгс/мм2)	Временное сопротивление  , МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение  , %	Ударная вязкость  , Дж/см2 (кгс·м/см2)**	Твердость НВ
	Не менее
35, 40, 45	275 (28)	530 (54)	16	59,0 (6)	156-197
30Х	392 (40)	618 (63)	15		187-229
38ХА, 40Х	588 (60)	735 (75)			235-277
30ХМА, 35ХМ
25X1МФ	667 (68)	785 (80)	13		248-293
25Х2М1Ф			12	49,0(5)
20Х3МВФ			14	59,0 (6)
35Л, КТ35*	343 (35)	540 (55)	16	29,4 (3)	137-156
40Л, КТ35*			14
45Л, КТ40*	392 (40)	589 (59)	10	24,5(2,5)	160-180
* Согласно ГОСТ 977.** Значения ударной вязкости при отрицательных температурах испытаний для   должны быть не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2).

Таблица 19 - Механические свойства материалов заготовок и готовых изделий при температуре 20 °С для ниппелей

Марка стали	Условный предел текучести  , МПа (кгс/мм2)	Временное сопротивление , МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение  , %	Ударная вязкость  , Дж/см2(кгс·м/см2)*	Твердость НВ
	Не менее
20	200 (20)	440 (44)	20	50 (5)	123-167
15Х5М	220 (22)	400 (40)	22	118 (11,8)	123-170
20ЮЧ	230 (23)		17	80 (8)	134-190
10Г2	240 (24)	420 (42)	15		123-167
35, 40, 45	280 (28)	540 (54)	16	60 (6)	156-197
09Г2С	300 (30)	460 (46)	24		120-179
15ГС		500 (50)	18		149-207
14ХГС	320 (32)		17
30ХМА	400 (40)	600 (60)	16		197-241
20Х2МА		550 (55)
22Х3М	450 (45)	600 (60)
18Х3МФ
20Х3МВФ	680 (68)	800 (80)	14		241-285
03Х17Н14М3	180(180)	450 (45)	30	-	-
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т	200 (20)	500 (50)	35	-	-
* Значения ударной вязкости при отрицательных температурах испытаний для   должны быть не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2).

Таблица 20 - Механические свойства материалов заготовок и готовых изделий при температуре 20 °С для уплотнительных колец

Марка стали	Условный предел текучести  , МПа (кгс/мм2)	Временное сопротивление , МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение  , %	Ударная вязкость  , Дж/см2(кгс·м/см2)*	Твердость НВ
	Не менее
10	210 (21)	340 (34)	31	80 (8)	100-143
20	200 (20)	440 (44)	20	50 (5)	123-167
25	280 (28)	460 (46)	23	90 (9)	127-167
09Г2С	300 (30)		24	60 (6)	120-179
15ХМ	280 (28)	450 (45)	22	49 (5)	156-197
30ХМА	400 (40)	600 (60)	16	60 (6)	197-241
20Х2МА		550 (55)			197-235
22Х3М	450 (45)	600 (60)
18Х3МФ
20Х3МВФ	680 (68)	800 (80)	14		241-285
08X13	380 (38)	570 (57)	10	38 (4)	187-229
12X13		600 (60)
20X13	480 (48)	640 (64)		41 (4)	197-248
12Х18Н10Т	200 (20)	500 (50)	35	50 (5)	179
10Х17Н13М2Т					200
* Значения ударной вязкости при отрицательных температурах испытаний для   должны быть не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2).

Таблица 21 - Механические свойства материалов заготовок и готовых изделий при температуре 20 °С для шпилек

Марка стали	Условный предел текучести  , МПа (кгс/мм2)	Временное сопротивление , МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение  , %	Ударная вязкость  , Дж/см2 (кгс·м/см2)*	Твердость НВ
	Не менее
35Х, 38ХА	588-735 (60-75)	735 (75)	14	58,8 (6)	235-277
35ХМ, 30ХМА, 40ХФА	637-784 (65-80)	785 (80)	13		248-293
25X1МФ	667-784 (68-80)		16
25Х2М1Ф			12	49,0 (5)
* Значения ударной вязкости при отрицательных температурах испытаний для   должны быть не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2).

Таблица 22 - Механические свойства материалов заготовок и готовых изделий при температуре 20 °С для гаек

Марка стали	Условный предел текучести  , МПа (кгс/мм2)	Временное сопротивление , МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение  , %	Ударная вязкость  , Дж/см2 (кгс·м/см2)*	Твердость НВ
	Не менее
30Х	392 (40)	618(63)	17	58,8 (6)	187-229
35Х, 38ХА, 40Х	490 (50)	657 (67)	16		212-248
30ХМА, 35ХМ, 25X1МФ
* Значения ударной вязкости при отрицательных температурах испытаний для   должны быть не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2).

5.1.9 Допускается по согласованию между потребителем, изготовителем и специализированной организацией применять для изготовления деталей разрешенные Ростехнадзором стали марок, отличных от указанных в таблицах 18-22, если их механические свойства не ниже указанных в данных таблицах.

5.1.10 Заготовки не должны иметь внутренних дефектов, выявленных при ультразвуковом контроле, превышающих нормы, установленные ГОСТ 24507.

5.1.11 Качество материала заготовок уплотнительных колец следует проверять замером твердости в соответствии с ГОСТ 9012. Допускается контроль твердости проводить переносными сертифицированными приборами.

Замер твердости необходимо проводить не менее чем в трех точках, расположенных на торцевой поверхности, на равном расстоянии друг от друга по окружности кольца заготовки. Твердость должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 20.

5.1.12 Материалы уплотнительных колец должны иметь твердость ниже, чем твердость материалов ниппелей бугельных разъемных соединений, не менее чем на 20 НВ.

5.2 Требования к изготовлению

5.2.1 Общие положения

5.2.1.1 Требования к изготовлению деталей бугельных разъемных соединений должны соответствовать требованиям конструкторской документации, ГОСТ 9399, ГОСТ 10493, ГОСТ 10494, ГОСТ 10495, ГОСТ 22790, с учетом требований [1], [2] и ОСТ 26-01-86-88 [8].

5.2.1.2 Технологический процесс изготовления деталей бугельных разъемных соединений устанавливает предприятие-изготовитель.

5.2.1.3 На поверхностях всех готовых деталей бугельных разъемных соединений не допускаются раковины, трещины и другие дефекты, нарушающие сплошность металла, выявленные визуальным контролем, магнитопорошковым, капиллярным или ультразвуковым методами контроля.

5.2.1.4 Отклонение от перпендикулярности торцов к оси отверстия ниппелей бугельных разъемных соединений - по 14-й степени точности ГОСТ 24643.