24 ч - в формах при температуре и относительной влажности ;

6 сут - после распалубки в воде температурой и далее 21 сут - в воздушно-сухих условиях.

6.4.7 Бетонная плита может быть изготовлена предприятиями - изготовителями сухих смесей или приобретена у специализированных предприятий.

6.5 Изготовление образцов для испытания

6.5.1 Образцы для испытания изготавливают в форме цилиндров диаметром 50 мм или призмы с квадратным поперечным сечением размером 50х50 мм. Толщина образцов должна быть не более 10 мм.

6.5.2 На бетонное или другое основание устанавливают трафарет, на который наносят смесь, готовую к применению и с установленной маркой по подвижности. Смесь заглаживают металлическим шпателем, после чего трафарет немедленно снимают.

Образцы цилиндрической формы могут быть изготовлены без использования трафарета. Для изготовления образцов цилиндрической формы смесь, готовую к применению, наносят на основание слоем толщиной, рекомендованной предприятием-изготовителем, но не более 10 мм, и разглаживают. В период структурообразования (до начала твердения) в слой смеси, вращая, вдавливают до основания усеченные конические кольца. Затем, продолжая вращение, кольца осторожно удаляют. Если в процессе изготовления образца происходит нарушение сцепления смеси с основанием, образец бракуют и изготавливают новый.

Расстояние между кольцами, а также между кольцами и краями основания должно быть не менее 50 мм.

Число образцов для испытания должно быть не менее пяти.

6.5.3 Изготовленные по 6.5.2 образцы до проведения испытания хранят в течение 7 сут при температуре и относительной влажности , а затем в течение 21 сут - при температуре и относительной влажности .

Общее время твердения образцов должно быть 28 сут.

В зависимости от области применения сухих смесей допускается твердение образцов по режиму, установленному в нормативных или технических документах на смеси конкретного вида.

При проведении сертификационных и арбитражных испытаний образцы должны храниться по режиму, указанному выше.

6.5.4 Допускается изготавливать образцы размерами, указанными в 6.5.1, из сплошного слоя смеси, затвердевшего на поверхности бетонной плиты или другого основания, прорезанием слоя любым режущим инструментом.

Режим твердения свеженанесенного слоя - по 6.5.3.

6.6 Проведение испытания

Через 27 сут к затвердевшим образцам эпоксидным или другим быстротвердеющим клеем высокой прочности приклеивают штамп и продолжают хранение образцов при температуре и относительной влажности в течение 24 ч.

Силу отрыва образцов от основания определяют через 24 ч на прессе или другом средстве измерения, прикладывая к штампу силу со скоростью ее нарастания Н/с.

При испытании отмечают характер отрыва образцов от основания. Возможные варианты отрыва (АТ-1, АТ-2, АТ-3) приведены на рисунке 4. Характер отрыва образцов от основания отмечают в журнале испытания.

6.7 Обработка результатов испытания

6.7.1 Прочность сцепления (адгезию) образца с основанием определяют как максимальную силу, приложенную перпендикулярно к поверхности образца, при которой происходит отрыв образца от основания.

6.7.2 Прочность сцепления (адгезию) с основанием при испытании одного образца , МПа, определяют по формуле

где F - максимальная сила отрыва образца от основания, Н;

S - площадь контакта поверхности образца с основанием, .

Каждое единичное значение прочности сцепления округляют до 0,1 МПа.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытания всех образцов А, МПа (варианты АТ-1, АТ-2, АТ-3), рассчитанное по формуле

Среднеарифметическое значение округляют до 0,1 МПа.

Примечание - При отрыве образцов по вариантам АТ-2 и/или АТ-3 результаты испытания следует считать ниже фактического значения предела прочности сцепления образцов с основанием.

7 Определение морозостойкости растворных и дисперсных смесей

7.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

7.1.1 Средства испытания и вспомогательные устройства - по ГОСТ 10060.1 и ГОСТ 10060.3.

7.1.2 Формы для изготовления образцов - по ГОСТ 22685.

7.2 При определении морозостойкости растворных и дисперсных смесей применяют следующие методы:

- основной при многократном замораживании и оттаивании;

- ускоренный (дилатометрический) при однократном замораживании.

Примечание - Ускоренный метод определения морозостойкости растворных и дисперсных смесей, приведенный в настоящем стандарте, не распространяется на смеси, предназначенные для дорожных и аэродромных покрытий, а также на дисперсные смеси с максимальным размером зерен заполнителя менее 0,5 мм.

7.3 Условия испытания при определении морозостойкости в зависимости от метода принимают по таблице 1.

Таблица 1 - Условия испытания при определении морозостойкости

Условия испытания
Среда насыщения	Среда/температура замораживания, °С	Среда оттаивания
Основной метод
Вода	Воздушная/минус	Вода
Ускоренный метод
Вода	Керосин/минус	-

7.4 Число и размеры образцов для испытания в зависимости от метода определения морозостойкости должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Число и размеры образцов для испытания

Метод определения морозостойкости	Размер образцов, мм	Число образцов, шт.
		контрольных	основных
Основной	Кубы 100х100х100 или 70х70х70 или призмы 40x40x160	6	12***
Ускоренный	Кубы 100x100x100 или 70x70x70* или пластины 100х100хh**, или цилиндры диаметром и высотой 70 мм	-	3
* Кубы размером 70х70х70 мм являются базовыми образцами. ** Высота образцов h должна быть не менее 20 и не более 60 мм. *** Шесть основных образцов предназначены для промежуточных испытаний, шесть - для итоговых.

7.5 Образцы для испытания изготавливают в соответствии с ГОСТ 10180. При определении морозостойкости по ускоренному методу допускается отбирать образцы из конструкций по ГОСТ 28570, при этом размеры образцов должны соответствовать приведенным в таблице 2.

7.6 Образцы, подлежащие испытанию, должны быть пронумерованы и осмотрены. При наличии дефектов (незначительные отколы ребер и углов, выкрашивание и др.) об этом должно быть указано в журнале испытания.

7.7 Образцы испытывают сериями в проектном возрасте после выдержки в камере нормально-влажностного твердения в соответствии с ГОСТ 31357, пункт 4.10. Если проектный возраст образцов не установлен, то за проектный возраст принимают 28 сут твердения образцов при температуре и относительной влажности воздуха .