Действующий
Выбор датчиков вибрации, применяемых в задачах измерения вибрации, воздействующей на человека, зависит от многих факторов, в частности:
- назначения измерений (для оценки влияния вибрации на здоровье, комфорт или оценки чувствительности к вибрации);
- условий крепления (например, крепление на легкие конструкции, крепление в условиях ограниченного пространства для установки датчика).
Характеристики датчиков в настоящем приложении приведены исходя из задачи оценки влияния вибрации на здоровье человека. Для других целей измерения требования к характеристикам могут быть ослаблены или, наоборот, ужесточены.
Примечание - Требования настоящего стандарта установлены исходя из того, что величиной, измеряемой датчиком вибрации, является ускорение. Однако датчики, измеряющие другие параметры движения, в частности скорость, также могут быть использованы при условии удовлетворения установленных требований. При этом требования испытаний с использованием тестовых электрических сигналов должны быть соответствующим образом изменены.
Рекомендуемые минимальные характеристики датчиков вибрации приведены в таблице Е.1 (могут быть применены не во всех случаях).
Параметр | Общие рекомендации исходя из влияния на неопределенность измерений | Применение | |||||
Локальная вибрация | Общая вибрация | Общая низкочастотная вибрация | |||||
на транспорте | внутри помещений | ||||||
Максимальная общая масса (всех датчиков и системы крепления) | Менее 10% эффективной массы вибрирующей конструкции | 30 г | 450 г на сиденье 50 г в других местах | 1 кг | 1 кг | ||
Максимальная масса датчика | - | 5 г | 50 г | 200 г | 200 г | ||
Максимальный общий размер (всех датчиков и системы крепления) | Небольшой, чтобы оказывать минимальное влияние на деятельность человека | Кубик размером 25 мм | На сиденье: полужесткий диск (см. F.2) диаметром 300 мм и высотой 12 мм В других местах: кубик размером 30 мм | 200x200x50 мм | 200x200x100 мм | ||
Максимальная высота | Расстояние между измерительной осью датчика параллельной вибрирующей поверхности и самой этой поверхностью должно быть мало, чтобы избежать усиления угловых составляющих ускорения | 10 мм | 10 мм | 25 мм | 25 мм | ||
Диапазон температур | - | От -10°С до + 50°С | От - 10°С до +50°С | От - 10°С до + 50°С | От - 10°С до + 50°С | ||
Чувствительность к электромагнитным полям (30 мТл на частоте 50 или 60 Гц) | Менее 30 м/с2/Тл | Менее 5 м/с2/Тл | Менее 2 м/с2/Тл | Менее 2 м/с2/Тл | |||
Чувствительность к акустическому давлению | - | Менее 0,05 м/с2/кПа | Менее 0,01 м/с2/кПа | Менее 0,01 м/с2/кПа | Менее 0,01 м/с2/кПа | ||
Коэффициент преобразования в поперечном направлении | - | Менее 5% | Менее 5% | Менее 5% | Менее 5% | ||
Максимальное ускорение | Датчик должен выдерживать высокие ударные ускорения, которым он может быть подвергнут во время эксплуатации, с сохранением заданной точности измерений в заданном диапазоне частот | 30000 м/с2 (в отдельных случаях, например, при измерении вибрации пневматических молотков) до 50000 м/с2) | 1000 м/с2 | 500 м/с2 | 500 м/с2 | ||
Минимальная резонансная частота | Примерно в 10 раз выше верхней границы номинального диапазона частот | 10 кГц | 800 Гц | 800 Гц | 5 Гц | ||
Минимальная защита оболочками | Для защиты от воздействия влаги и пыли (в зависимости от конкретного применения - измерения в лабораторных условиях, во взрывоопасных средах и пр. - могут быть установлены другие требования к оболочкам) | IP55 | IP55 | IP55 |
Система крепления, используемая при измерениях локальной вибрации, должна иметь малую массу и размеры и высокую жесткость, чтобы выходной сигнал датчика вибрации как можно более точно воспроизводил ускорение вибрирующей поверхности.
В настоящем приложении приведены основные методы испытаний систем крепления однокомпонентного и трехкомпонентного датчиков вибрации.
Во время испытаний акселерометр устанавливают так, как показано на рисунке F.1. Эталонный акселерометр должен удовлетворять всем требованиям настоящего стандарта. Испытанию подвергают систему крепления и акселерометр, которые предназначены для использования в составе средства измерений, проверяемого на соответствие требованиям настоящего стандарта.
Для испытаний используют жесткие рукоятки в форме цилиндра диаметром 25 мм и длиной 125 мм. Вибрация должна воздействовать на рукоятку в направлении, указанном на рисунке F.1. Рукоятка может в любой точке иметь опору (опоры) при условии, что она не будет оказывать влияния на систему крепления и мешать фиксации системы крепления, при необходимости, рукой во время испытаний. Все измерения проводят в направлении воздействия вибрации.
Если конструкция системы крепления предполагает ее фиксацию на месте кистью руки, то она должна быть испытана в таких же условиях при больших и меньших усилиях нажатия. Если в технической документации указаны дополнительные устройства фиксации, их следует применять в процессе испытаний.
Примечание - Желательно усилие нажатия измерять и контролировать в ходе испытаний. Изменение усилия нажатия в ходе испытаний может оказать влияние на передаточную характеристику системы крепления.
Рукоятку возбуждают однонаправленной вибрацией в форме белого шума как показано на рисунке F.1. Диапазон частот вибрации - не менее чем от 31,5 до 1250 Гц; среднеквадратичное значение корректированного по характеристике ускорения - . Допуск на форму спектра сигнала, измеренного в контрольной точке испытуемой рукоятки, - .
Выходные сигналы с эталонного и испытуемого акселерометров поступают на вход двухканального анализатора. Разрешение по частоте - не менее 8 Гц; диапазон анализа - не менее чем от 31,5 до 1250 Гц (дополнительная информация об измерениях в узкой полосе частот приведена в приложении С).
Измерения повторяют три раза в течение не менее 30 с каждое. Между измерениями систему крепления снимают и устанавливают заново.
В процессе измерений определяют передаточную функцию между сигналами эталонного и испытуемого акселерометров, которая не должна отличаться от единицы более чем на во всем диапазоне частот измерений. Кроме этого, измеряют функцию когерентности, значение которой на всех частотах от 31,5 до 1250 Гц должно быть выше 0,8.
При отсутствии двухканального анализатора следует провести одновременные измерения спектров сигналов с эталонного и испытуемого акселерометров. На всех частотах от 31,5 до 1250 Гц спектр испытуемого акселерометра не должен отличаться от спектра эталонного акселерометра более чем на 15%.
По возможности рекомендуется провести предварительные испытания испытуемого акселерометра, установив его жестко на рукоятке, например с помощью шпильки или клея, т.е. без использования системы крепления. Эти дополнительные испытания позволят получить некоторые базовые данные, с которыми впоследствии можно сравнить окончательные результаты испытаний.
- максимальное отклонение от эталонного спектра в контрольной точке (в процентах) и частота, на которой это отклонение имеет место для испытаний по каждому из направлений возбуждения вибрации x, y и z.
Дополнительно может быть представлена распечатка передаточной функции, полученной в результате испытаний.
Один из методов крепления датчика вибрации для измерений общей вибрации на подушке или спинке сиденья транспортного средства установлен в [7].
Согласно этому методу акселерометр крепят в центре установочного диска диаметром . Толщина диска должна быть, по возможности, минимальна, а высота не превышать 12 мм. Этот полужесткий установочный диск (жесткость приблизительно 80-90 дурометрических единиц по шкале А) из формованной резины или пластика должен иметь в середине полость, куда устанавливают акселерометр. Акселерометр прикрепляют к тонкому металлическому диску толщиной и диаметром .
- описание всего средства измерений в той конфигурации, которая обеспечивает нормальный режим работы, включая, если это необходимо, расширительные кабели, систему крепления, механический фильтр и другие устройства;